Механическая обработка металла и пластика на ЧПУ в Москве – изготовление деталей по чертежам

Вал, ось, втулка, фланец, шкив, гильза – есть ось симметрии

Токарная обработка

Тело вращения плюс лыски, шпоночные пазы, отверстия по окружности

Токарно-фрезерная за один установ

Корпус, плита, кронштейн, оснастка, пазы и карманы

Фрезеровка металла

Сложная криволинейная поверхность, обработка с пяти сторон

5-осевая фрезеровка

Пластик, акрил, ПВХ, композит, МДФ, фанера, массив

Фрезеровка неметаллов

Деталь готова по размеру, нужна защита, цвет или твёрдость

Финишная обработка

Тонкий лист, плоский контур, крупный раскрой

Лазерная резка

Большинство реальных деталей проходит два-три участка подряд. Мы ведём весь маршрут внутри одного заказа, поэтому за стыки этапов и итоговый размер отвечает одна команда, а не три подрядчика.
Это главное, ради чего есть смысл заказывать обработку на одной площадке. Типовая схема рынка выглядит так: заказчик точит деталь у одного, везёт на термообработку ко второму, шлифует у третьего, покрывает у четвёртого. Каждый отвечает за свой кусок, за итог не отвечает никто, а логистика и сроки ложатся на заказчика. Когда на детали появляется брак, начинается спор, чей это этап.
У нас маршрут собирается в один заказ. Технолог планирует последовательность заранее, с учётом того, что термообработка ведёт деталь, а покрытие добавляет размер, поэтому припуски и порядок операций закладываются до первого реза. Приёмка идёт по единому ОТК, документы приходят одним пакетом.

Вал с посадками, корпус прибора, пресс-форма и составное изделие проходят разные цепочки участков. Ниже четыре реальных маршрута.

• Вал с посадками под подшипник. Точение начерно, термообработка, шлифовка посадочных шеек в размер, покрытие. Порядок принципиален: закалка ведёт деталь, поэтому финальный размер даёт шлифовка после термички, а не до неё.
• Корпус радиоэлектронной аппаратуры. Фрезеровка на обрабатывающем центре, снятие заусенцев, анодирование. Резьбовые отверстия и посадочные поверхности маскируются, чтобы покрытие их не забило.
• Пресс-форма или штамп. Черновая фрезеровка, закалка до рабочей твёрдости, плоская шлифовка опорных поверхностей, прошивная электроэрозия для оформления полости с острыми углами, проволочная электроэрозия для пуансонов и матриц. Пять участков внутри одного цеха, без передачи допусков между подрядчиками.
• Составное изделие. Детали из неметалла на роутере, металлический каркас на лазере, крепёж на токарке, сборка и покрытие. Стыковку размеров между технологиями берём на себя, потому что все участки наши.

Фрезерные обрабатывающие центры, включая пятиосевой DMG MORI, токарно-фрезерный центр, электроэрозионные станки, плоскошлифовальный и портальный роутер по неметаллам. Всё на одной площадке 5000 м².

1

Заявка
Чертёж, 3D-модель или образец плюс тираж, материал и желаемый срок на info@ekometal.ru либо в Telegram или MAX на +7-903-121-79-97.

2

Разбор детали
Инженер проверяет технологичность, выбирает участок и предлагает правки, которые удешевляют деталь без потери функции.

3

Расчёт
Коммерческое предложение от 1 рабочего дня.

4

Согласование
Технология, допуски, сроки, договор и спецификация, до 2 рабочих дней.

5

Производство
Программирование, изготовление, при необходимости передача между участками внутри цеха.

6

Контроль
ОТК по чертежу, для ответственных деталей замеры на координатно-измерительной машине с протоколом.

7

Отгрузка
Самовывоз с Каширского шоссе, 49с91, собственный транспорт по Москве и области, транспортные компании по России.

Оптимально 3D-модель в STEP плюс 2D-чертёж с допусками и базами. Принимаем IGES, Parasolid, SOLIDWORKS, КОМПАС-3D, DWG, DXF, PDF. Модели нет – работаем по чертежу или обмеряем образец.
Лучший комплект – 3D-модель и чертёж вместе: по модели программируется траектория, по чертежу читаются критичные размеры, допуски, шероховатость и базы. Для тела вращения часто хватает 2D-чертежа с диаметрами и длинами. Если документации нет вообще, инженер обмеряет образец, в том числе изношенную или сломанную деталь, и разрабатывает конструкторскую документацию по ЕСКД.

Контроль идёт в три контура: измерительные щупы на станке, ОТК с замерами после обработки, координатно-измерительная машина с протоколом для ответственных деталей.
На станках с измерительными щупами базирование заготовки и длина инструмента проверяются автоматически, что снимает погрешность установки и держит повторяемость в серии. После обработки идёт ОТК с замерами по чертежу. Для ответственных деталей добавляется контроль на координатно-измерительной машине с протоколом замеров и паспортом детали. Для юрлиц и ИП оформляем договор, счёт, УПД, при необходимости спецификацию и паспорт партии.