Литьё пластмасс под давлением на ТПА – серийное производство и своя пресс-форма

Литьё под давлением – это про тираж. Пресс-форма стоит дорого и делается неделями. Зато потом термопластавтомат выдаёт деталь за секунды, и стоимость формы размазывается по партии.
Грубый ориентир: от 1 000 одинаковых деталей. Ниже этого порога форма обычно не окупается – 3D-печать или силиконовое литьё выйдут дешевле. Выше – литьё побеждает почти всегда, и с ростом тиража разрыв растёт.
Точную границу считает инженер по вашему чертежу: она зависит от размера детали, материала, гнёздности формы. Иногда это 500 штук, иногда 3 000.
Мы считаем оба варианта до счёта. Рядом с ТПА стоят FDM- и SLA-принтеры, поэтому нам всё равно, что вы закажете – и совет честный.

Это главное, чем мы отличаемся от контрактных литейщиков.
Большинство площадок льют на чужих формах или заказывают форму на стороне – часто в Китае. Написать «не Китай» просто. Показать, где и как делается форма, – сложнее, потому что для этого нужен инструментальный участок.
У нас он есть. Форма проходит четыре операции, и все на нашей площадке:
Фрезеровка плит и формообразующих на обрабатывающих центрах, включая пятиосевой DMC 60u. Черновая и чистовая обработка, посадочные места под вставки, каналы охлаждения.
Термообработка формообразующих до рабочей твёрдости.
Прошивная электроэрозия полостей с острыми внутренними углами, глубокими рёбрами и текстурой поверхности. Фреза круглая и острый угол не сделает – электрод сделает. Это отдельный участок со своими станками.
Шлифовка и полировка формообразующих на плоскошлифовальном JUNG Jutec и вручную.
Что это даёт вам практически: форма делается в один срок, а не в два с логистикой. Если на первых отливках что-то не так – правим форму здесь же, за дни, а не отправляем обратно за границу на месяцы.

Форма – не чертёж. Ошибку в чертеже правят за час, ошибку в форме – за недели и деньги. Поэтому деталь разбираем на технологичность до того, как режем металл.
Три дефекта, которые заложены в конструкции детали, а не в литье:
Утяжины. Толстая стенка остывает медленнее тонкой, и на поверхности над массивным участком появляется вмятина. Лечится равномерной толщиной стенки и заменой массивов на рёбра.
Коробление. Неравномерное остывание тянет деталь. Особенно заметно на длинных плоских деталях и на стеклонаполненных материалах. Лечится симметрией сечения и рёбрами жёсткости.
Линия спая. Два потока расплава встречаются и не сплавляются до конца – на детали видна линия, и она слабее основного тела. Лечится положением литника и рёбрами, направляющими потоки.
Что ещё смотрим: уклоны для выема из формы, радиусы во внутренних углах, поднутрения (каждое – это ползун в форме и плюс к цене), положение линии разъёма.
Мы видим деталь до формы. Если её можно упростить без потери функции – скажем, и форма выйдет дешевле.

Заказчик редко приходит с готовой к литью деталью. Чаще – с идеей, эскизом или образцом. Полный путь:

1. Прототип на 3D-печати – проверка формы, посадки, сборки. FDM для функционала, SLA для вида
2. Доработка детали под литьё – DFM, уклоны, толщины стенок, литник
3. Опытная партия – силиконовое литьё на десятки штук, если нужна проверка спроса
4. Конструирование формы
5. Изготовление формы – ЧПУ, ЭЭО, полировка
6. Пробные отливки T1, доводка
7. Серия