FDM 3D-печать на заказ в Москве – функциональные детали, оснастка и мелкие серии
Печатаем рабочие детали, оснастку и мелкие серии из инженерных термопластов по чертежу или 3D-модели. Инженер подбирает материал под нагрузку и среду, а если печать окажется не лучшим решением – честно переведёт на фрезеровку или литьё.
от 1 дня
Расчёт по файлу за рабочий день, печать тоже от одного дня
±0,2 мм
Наш измеренный допуск, а не отраслевой диапазон «от 0,2 до 0,5»
FDM 3D-печать на заказ в Москве – функциональные детали, оснастка и мелкие серии
Печатаем рабочие детали, оснастку и мелкие серии из инженерных термопластов по чертежу или 3D-модели. Инженер подбирает материал под нагрузку и среду, а если печать окажется не лучшим решением – честно переведёт на фрезеровку или литьё.
от 1 дня
Расчёт по файлу за рабочий день, печать тоже от одного дня
±0,2 мм
Наш измеренный допуск, а не отраслевой диапазон «от 0,2 до 0,5»
FDM-печать на заказ: от одной детали до серии
Принимаем заказы от единичной детали до серий в сотни штук, считаем стоимость по вашему файлу за один рабочий день. Печатаем по STL, STEP, OBJ и 3MF или по чертежу.
Задача звучит просто: нужна деталь, которой нет в продаже, или замена сломанной, часто импортной и дефицитной. Мы берём вашу 3D-модель или чертёж, подбираем материал под условия работы детали и печатаем.
Единичный образец, партия к сроку, повтор снятой с производства запчасти – каждый случай считаем отдельно по геометрии, а не по усреднённому прайсу за грамм.
Что нужно для начала: файл модели (STL, STEP, OBJ, 3MF), а если модели нет – чертёж, эскиз или сам образец для обмера. Инженер проверяет геометрию на технологичность, подбирает пластик и присылает расчёт от одного рабочего дня. Дальше счёт, договор, печать и выдача.
Задача звучит просто: нужна деталь, которой нет в продаже, или замена сломанной, часто импортной и дефицитной. Мы берём вашу 3D-модель или чертёж, подбираем материал под условия работы детали и печатаем.
Единичный образец, партия к сроку, повтор снятой с производства запчасти – каждый случай считаем отдельно по геометрии, а не по усреднённому прайсу за грамм.
Что нужно для начала: файл модели (STL, STEP, OBJ, 3MF), а если модели нет – чертёж, эскиз или сам образец для обмера. Инженер проверяет геометрию на технологичность, подбирает пластик и присылает расчёт от одного рабочего дня. Дальше счёт, договор, печать и выдача.
Рабочее поле 320 × 320 × 320 мм и что делать с деталью крупнее
Принтер печатает в куб 320 мм по каждой оси. Деталь больше делим на модули и собираем на латунных резьбовых вставках – соединение получается разборным и прочным.
Начнём с честной цифры, потому что она определяет половину решений. Рабочая зона – 320 × 320 × 320 мм. Всё, что помещается в этот куб, печатается целиком.
Деталь крупнее печатается модулями. Это не компромисс и не «выкрутились»: крупную оснастку разумно делать разборной в любом случае – её проще транспортировать, хранить и ремонтировать по частям.
Как это работает. Модель делится по конструктивным линиям с учётом того, где идёт нагрузка. В стыки закладываются латунные резьбовые вставки – винт крутится в металле, а не в пластике, и узел выдерживает многократную сборку. Крупное приспособление собирается на вставках и крепеже за пределами рабочей зоны принтера.
Если деталь принципиально не должна иметь стыков и при этом крупнее 320 мм – скажем сразу и предложим фрезеровку или литьё, а не будем растягивать печать любой ценой.
Начнём с честной цифры, потому что она определяет половину решений. Рабочая зона – 320 × 320 × 320 мм. Всё, что помещается в этот куб, печатается целиком.
Деталь крупнее печатается модулями. Это не компромисс и не «выкрутились»: крупную оснастку разумно делать разборной в любом случае – её проще транспортировать, хранить и ремонтировать по частям.
Как это работает. Модель делится по конструктивным линиям с учётом того, где идёт нагрузка. В стыки закладываются латунные резьбовые вставки – винт крутится в металле, а не в пластике, и узел выдерживает многократную сборку. Крупное приспособление собирается на вставках и крепеже за пределами рабочей зоны принтера.
Если деталь принципиально не должна иметь стыков и при этом крупнее 320 мм – скажем сразу и предложим фрезеровку или литьё, а не будем растягивать печать любой ценой.
Сколько стоит FDM-печать
Мы считаем по двум параметрам: сложность детали и время печати. Оба видны по вашему файлу, поэтому расчёт занимает день, а не «уточним после оплаты».
Что влияет на сложность и время:
геометрия – поддержки, тонкие стенки, нависающие элементы усложняют печать и добавляют время
материал – PLA и PETG в основании, композиты и нейлон дороже и печатаются медленнее
заполнение и стенки – прочнее деталь, больше времени
тираж – серия дешевле штуки в пересчёте на деталь, подготовка раскладывается на партию
постобработка – шлифовка, покраска, вставки, сборка считаются отдельно
срочность – ускоренный заказ дороже стандартного
материал – PLA и PETG в основании, композиты и нейлон дороже и печатаются медленнее
заполнение и стенки – прочнее деталь, больше времени
тираж – серия дешевле штуки в пересчёте на деталь, подготовка раскладывается на партию
постобработка – шлифовка, покраска, вставки, сборка считаются отдельно
срочность – ускоренный заказ дороже стандартного
Порог тиража: когда печать дешевле, а когда пора литьё
До нескольких сотен одинаковых деталей печать выигрывает без затрат на оснастку, с тиража примерно в тысячу штук дешевле литьё под давлением.
Это развилка, где мы экономим вам деньги. Пока деталей немного, печать вне конкуренции: не нужна пресс-форма, старт мгновенный.
Когда тираж растёт, стоимость печати идёт линейно вверх, а литьё после окупания формы даёт дешёвую штуку. Пересечение обычно лежит между несколькими сотнями и парой тысяч деталей, точка зависит от размера и сложности.
Это развилка, где мы экономим вам деньги. Пока деталей немного, печать вне конкуренции: не нужна пресс-форма, старт мгновенный.
Когда тираж растёт, стоимость печати идёт линейно вверх, а литьё после окупания формы даёт дешёвую штуку. Пересечение обычно лежит между несколькими сотнями и парой тысяч деталей, точка зависит от размера и сложности.
Есть вопросы по цене?
Свяжитесь с нами удобным для Вас способом и получите консультацию
+7 (903) 121–79–97
Материалы FDM: от PLA до композитов на базе ASA
В работе PLA, PETG, ABS, ASA, композиты ASA-GF и ASA-CF, нейлон. Материал выбирают по рабочей температуре, нагрузке, стойкости к ультрафиолету и химии.
Ниже таблица свойств с цифрами и применением – по ней инженер и подбирает пластик под вашу деталь.
Ниже таблица свойств с цифрами и применением – по ней инженер и подбирает пластик под вашу деталь.
Материал
Рабочая t°
Прочность
Применение
PLA
до ~50–60 °C
низкая, хрупкий
Макеты, прототипы вида, разовая оснастка
PETG
до ~70–85 °C
средняя, вязкий
Корпуса, влагостойкие детали, функционал
ABS
до ~100 °C
средняя, ударная
Техника, корпуса, детали под ацетоновый глянец
ASA
до ~100 °C
средняя, ударная
Уличные детали, вывески, автокомпоненты
ASA-GF (стекловолокно)
до ~100 °C
высокая, жёсткий
Нагруженные уличные детали, кронштейны, оснастка
ASA-CF (углеволокно)
до ~100 °C
высокая, жёсткий
Замена алюминия в оснастке, захваты, кондукторы
Нейлон (PA)
до ~120 °C
высокая, износ
Шестерни, втулки, защёлки, подвижные детали
PA-CF / PA-GF
до ~140 °C
высокая, жёсткий
Под заказ, на складе не держим
Чего не печатаем: PEEK, Ultem (PEI), PPSU и другие высокотемпературные пластики. Для них нужен принтер с термокамерой около 120 °C – такого оборудования у нас нет, и мы не берёмся. Если задача требует именно этих материалов, подскажем профильную площадку.
PLA и PETG: когда хватает базового пластика
PLA берут ради дешевизны, но он хрупкий и плывёт от тепла – для рабочих деталей это тупик. PETG прочнее, влагостойкий и не трескается по слоям, поэтому именно он закрывает большинство функциональных корпусов.
PLA честно хорош ровно в одном: дёшево и быстро напечатать макет, который никто не будет нагружать и греть. Как только деталь попадает в машину, на солнце или под нагрузку – PLA сдаётся.
PETG – другая история: вязкий, держит влагу, не даёт усадки и не расслаивается по слоям так, как ABS. У него есть своя оговорка: со временем PETG становится жёстче и может охрупчиваться, поэтому под сильный изгиб мы смотрим на нейлон. Для корпусов, кожухов и влагостойких деталей PETG – рабочая лошадка.
PLA честно хорош ровно в одном: дёшево и быстро напечатать макет, который никто не будет нагружать и греть. Как только деталь попадает в машину, на солнце или под нагрузку – PLA сдаётся.
PETG – другая история: вязкий, держит влагу, не даёт усадки и не расслаивается по слоям так, как ABS. У него есть своя оговорка: со временем PETG становится жёстче и может охрупчиваться, поэтому под сильный изгиб мы смотрим на нейлон. Для корпусов, кожухов и влагостойких деталей PETG – рабочая лошадка.
ABS и ASA: термостойкость и улица
ABS держит до ста градусов и хорошо обрабатывается ацетоном до глянца, но боится ультрафиолета. ASA – его брат-близнец с UV-стойкостью, поэтому всё, что живёт на улице, печатаем из ASA.
ABS – классика для техники: ударопрочный, теплостойкий, из него можно получить гладкую глянцевую поверхность ацетоновым сглаживанием. Слабое место – ультрафиолет: на улице ABS желтеет и становится хрупким.
Ровно эту дыру закрывает ASA: те же прочность и теплостойкость, но со стойкостью к солнцу. Вывеска, корпус уличного датчика, автомобильная деталь под капотом или снаружи – это ASA.
ABS – классика для техники: ударопрочный, теплостойкий, из него можно получить гладкую глянцевую поверхность ацетоновым сглаживанием. Слабое место – ультрафиолет: на улице ABS желтеет и становится хрупким.
Ровно эту дыру закрывает ASA: те же прочность и теплостойкость, но со стойкостью к солнцу. Вывеска, корпус уличного датчика, автомобильная деталь под капотом или снаружи – это ASA.
Нейлон: нагрузка, износ, низкая анизотропия
Нейлон держит нагрузку, стирается медленно и слабее расслаивается по слоям, чем другие пластики. Поэтому шестерни, втулки и подвижные детали печатают именно из него.
У нейлона есть свойство, которое ценят инженеры: его прочность меньше зависит от направления слоёв, чем у PETG или ABS. Проще говоря, деталь из нейлона реже ломается «по шву».
Плюс износостойкость и коэффициент скольжения – поэтому нейлон идёт на шестерни, втулки, петли, защёлки. У него капризная печать: боится влаги, требует сушки. Но результат стоит возни. Это первый кандидат, когда деталь должна реально работать в механизме.
У нейлона есть свойство, которое ценят инженеры: его прочность меньше зависит от направления слоёв, чем у PETG или ABS. Проще говоря, деталь из нейлона реже ломается «по шву».
Плюс износостойкость и коэффициент скольжения – поэтому нейлон идёт на шестерни, втулки, петли, защёлки. У него капризная печать: боится влаги, требует сушки. Но результат стоит возни. Это первый кандидат, когда деталь должна реально работать в механизме.
Инженер подбирает материал и технологию под задачу
Большинство сервисов печати работают по схеме «пришлите файл, выберите пластик из списка, оплатите». Проблема в том, что выбор материала определяет, будет деталь работать или треснет на второй неделе. Человек без опыта берёт PLA, потому что он дешёвый и «твёрдый», а деталь под нагрузкой ломается по слою.
Как это устроено на практике. Вы говорите: «кронштейн, держит 5 кг, стоит на улице» – и мы отвечаем не «6 рублей за грамм», а «здесь ASA, потому что улица и ультрафиолет, а нагрузку возьмёт заполнение 40 процентов и правильная ориентация слоёв». Задача с нагревом до 90 градусов уводит от PLA к ABS. Износ и трение – к нейлону.
И самое непривычное для рынка: иногда правильный ответ – «вам не нужна печать». ЭкоМеталл это производство полного цикла, а не ферма принтеров. Рядом с 3D-участком стоят фрезерные центры, токарные станки, термопластавтомат и лазер. Если ваша деталь – это тираж в тысячи штук или металл с точностью в сотки, мы скажем прямо и переведём на нужный участок.
Как выбираем материал под нагрузку и среду
Три вопроса – какая нагрузка, при какой температуре и в какой среде работает деталь. Ответы отсекают половину пластиков сразу и выводят на один-два рабочих варианта.
Подбор идёт от условий, а не от прайса:
Как это устроено на практике. Вы говорите: «кронштейн, держит 5 кг, стоит на улице» – и мы отвечаем не «6 рублей за грамм», а «здесь ASA, потому что улица и ультрафиолет, а нагрузку возьмёт заполнение 40 процентов и правильная ориентация слоёв». Задача с нагревом до 90 градусов уводит от PLA к ABS. Износ и трение – к нейлону.
И самое непривычное для рынка: иногда правильный ответ – «вам не нужна печать». ЭкоМеталл это производство полного цикла, а не ферма принтеров. Рядом с 3D-участком стоят фрезерные центры, токарные станки, термопластавтомат и лазер. Если ваша деталь – это тираж в тысячи штук или металл с точностью в сотки, мы скажем прямо и переведём на нужный участок.
Как выбираем материал под нагрузку и среду
Три вопроса – какая нагрузка, при какой температуре и в какой среде работает деталь. Ответы отсекают половину пластиков сразу и выводят на один-два рабочих варианта.
Подбор идёт от условий, а не от прайса:
- нагрузка на излом или на трение – разные материалы
- улица с ультрафиолетом отсекает ABS в пользу ASA
- нагрев отсекает PLA почти всегда
- жёсткость под нагрузкой выводит на композиты ASA-GF и ASA-CF
Выдержит ли деталь нагрузку: про анизотропию честно
Печатная деталь прочнее вдоль слоёв и слабее поперёк, по оси Z – это физика FDM, а не брак. Прочностью управляют ориентацией детали на столе, заполнением и выбором материала.
В FDM деталь строится слоями, и слои сварены между собой слабее, чем сплошной материал внутри слоя. Поэтому напечатанная деталь неодинаково прочна в разных направлениях: вдоль слоёв держит хорошо, а на разрыв поперёк слоёв – заметно слабее.
Это называется анизотропией, и это не дефект печати, а свойство технологии.
Что с этим делать. Прочность закладывается на этапе подготовки: деталь ориентируют на столе так, чтобы рабочая нагрузка шла вдоль слоёв, а не на отрыв по шву. Добавляют заполнение и периметры под нагрузку. Выбирают материал с лучшей межслойной адгезией – нейлон здесь впереди.
Поэтому мы и спрашиваем: где деталь нагружена и как? Ответ определяет, как её печатать.
Как ориентация на столе меняет прочность
Одна и та же деталь, положенная на стол по-разному, отличается по прочности в разы. Задача – развернуть её так, чтобы рабочая нагрузка шла вдоль слоёв.
Классический пример – крючок или защёлка. Если печатать её «стоя», нагрузка ляжет поперёк слоёв, и она сломается по шву при первом усилии. Если положить так, чтобы волокна шли вдоль рабочего усилия, та же деталь из того же пластика выдержит кратно больше.
Мы подбираем ориентацию под нагрузку до печати – это бесплатный запас прочности, который теряют те, кто печатает «как встало».
В FDM деталь строится слоями, и слои сварены между собой слабее, чем сплошной материал внутри слоя. Поэтому напечатанная деталь неодинаково прочна в разных направлениях: вдоль слоёв держит хорошо, а на разрыв поперёк слоёв – заметно слабее.
Это называется анизотропией, и это не дефект печати, а свойство технологии.
Что с этим делать. Прочность закладывается на этапе подготовки: деталь ориентируют на столе так, чтобы рабочая нагрузка шла вдоль слоёв, а не на отрыв по шву. Добавляют заполнение и периметры под нагрузку. Выбирают материал с лучшей межслойной адгезией – нейлон здесь впереди.
Поэтому мы и спрашиваем: где деталь нагружена и как? Ответ определяет, как её печатать.
Как ориентация на столе меняет прочность
Одна и та же деталь, положенная на стол по-разному, отличается по прочности в разы. Задача – развернуть её так, чтобы рабочая нагрузка шла вдоль слоёв.
Классический пример – крючок или защёлка. Если печатать её «стоя», нагрузка ляжет поперёк слоёв, и она сломается по шву при первом усилии. Если положить так, чтобы волокна шли вдоль рабочего усилия, та же деталь из того же пластика выдержит кратно больше.
Мы подбираем ориентацию под нагрузку до печати – это бесплатный запас прочности, который теряют те, кто печатает «как встало».
Точность FDM: наш допуск ±0,2 мм
Отраслевой ориентир для FDM – от ±0,2 до ±0,5 мм, и большинство площадок публикует именно диапазон, потому что честно измеренной цифры у них нет.
У нас ±0,2 мм – нижняя граница диапазона, и это результат замеров на наших принтерах, а не переписанная из справочника вилка.
Поверхность после печати слоистая, с видимой ступенчатостью – это нормально для метода и не лечится настройками, только постобработкой.
Важная оговорка: указанный допуск – до постобработки. Точные посадочные поверхности мы доводим механически или закладываем припуск. Если деталь требует стабильных соток по всему размеру – это сигнал, что её лучше фрезеровать, а не печатать.
Контроль качества
Критичные размеры проверяем измерительным инструментом на каждой партии, ОТК на участке есть.
Контроль на FDM-участке ведётся по критичным размерам, указанным в чертеже. Для ответственных деталей и серий фиксируем результат замеров.
Это не формальность: при печати размер уходит от номинала по нескольким причинам сразу – усадка, калибровка, режим. Замер на выходе показывает, попали ли в допуск, до того как деталь уедет к вам.
У нас ±0,2 мм – нижняя граница диапазона, и это результат замеров на наших принтерах, а не переписанная из справочника вилка.
Поверхность после печати слоистая, с видимой ступенчатостью – это нормально для метода и не лечится настройками, только постобработкой.
Важная оговорка: указанный допуск – до постобработки. Точные посадочные поверхности мы доводим механически или закладываем припуск. Если деталь требует стабильных соток по всему размеру – это сигнал, что её лучше фрезеровать, а не печатать.
Контроль качества
Критичные размеры проверяем измерительным инструментом на каждой партии, ОТК на участке есть.
Контроль на FDM-участке ведётся по критичным размерам, указанным в чертеже. Для ответственных деталей и серий фиксируем результат замеров.
Это не формальность: при печати размер уходит от номинала по нескольким причинам сразу – усадка, калибровка, режим. Замер на выходе показывает, попали ли в допуск, до того как деталь уедет к вам.
Где напечатать деталь, которая работает в изделии
FDM закрывает функциональные детали, корпуса, оснастку и замену снятых с производства запчастей – там, где нужна прочность под нагрузку, а не выставочный вид.
Есть два разных запроса, которые рынок валит в одну кучу. Первый – «напечатайте фигурку, сувенир, макет», где важен вид. Второй – «нужна деталь, которая встанет в узел и будет работать»: кронштейн, корпус датчика, шестерня, втулка, кожух.
Мы занимаемся вторым. Это меняет всё: от выбора пластика до контроля геометрии.
Функциональная деталь живёт под нагрузкой, вибрацией, нагревом или на улице. Её нельзя оценивать по красоте поверхности – её оценивают по тому, отработает ли она свой ресурс. Поэтому разговор всегда начинается с условий эксплуатации, а не с цвета пластика.
Замена импортных и снятых с производства запчастей
Сломанную или недоступную пластиковую деталь восстанавливаем по образцу: обмеряем или сканируем, строим 3D-модель и печатаем из прочного пластика.
Частый B2B-случай: в импортном агрегате вышла из строя одна пластиковая деталь, а поставки нет или деталь идёт месяцами.
Мы снимаем геометрию с образца или обломков, восстанавливаем чертёж и печатаем замену из материала под условия работы узла. Работает и с 3D-сканированием, если геометрия сложная.
Так закрывается ремонт, который иначе упирается в дефицитную запчасть. Если оригинала нет вообще, помогаем с разработкой модели по образцу.
Производственная оснастка: дешевле и быстрее алюминия
Кондукторы для сверления, приспособления, захваты и шаблоны печатью обходятся в разы дешевле фрезерованного алюминия, а готовы за один-два дня вместо недель.
Производственная оснастка – недооценённый сценарий FDM. Кондуктор под сверловку, сборочное приспособление, захват для робота, контрольный шаблон традиционно фрезеруют из алюминия: долго и дорого.
Напечатанный аналог из прочного пластика делает ту же работу, стоит заметно меньше и готов за пару дней. Для мелкой и средней серии, где оснастка нужна быстро и часто меняется, это меняет экономику подготовки производства.
Материал под ресурс оснастки. Обычный кондуктор терпит PETG, но нагруженный или долгоживущий лучше печатать из нейлона или композита ASA-CF – они держат нагрузку и не стираются.
Полимерная оснастка проигрывает металлу там, где идёт абразив, высокая температура или тысячи циклов с ударом. На типовых сборочных и сверлильных операциях она заменяет алюминий без потерь.
Есть два разных запроса, которые рынок валит в одну кучу. Первый – «напечатайте фигурку, сувенир, макет», где важен вид. Второй – «нужна деталь, которая встанет в узел и будет работать»: кронштейн, корпус датчика, шестерня, втулка, кожух.
Мы занимаемся вторым. Это меняет всё: от выбора пластика до контроля геометрии.
Функциональная деталь живёт под нагрузкой, вибрацией, нагревом или на улице. Её нельзя оценивать по красоте поверхности – её оценивают по тому, отработает ли она свой ресурс. Поэтому разговор всегда начинается с условий эксплуатации, а не с цвета пластика.
Замена импортных и снятых с производства запчастей
Сломанную или недоступную пластиковую деталь восстанавливаем по образцу: обмеряем или сканируем, строим 3D-модель и печатаем из прочного пластика.
Частый B2B-случай: в импортном агрегате вышла из строя одна пластиковая деталь, а поставки нет или деталь идёт месяцами.
Мы снимаем геометрию с образца или обломков, восстанавливаем чертёж и печатаем замену из материала под условия работы узла. Работает и с 3D-сканированием, если геометрия сложная.
Так закрывается ремонт, который иначе упирается в дефицитную запчасть. Если оригинала нет вообще, помогаем с разработкой модели по образцу.
Производственная оснастка: дешевле и быстрее алюминия
Кондукторы для сверления, приспособления, захваты и шаблоны печатью обходятся в разы дешевле фрезерованного алюминия, а готовы за один-два дня вместо недель.
Производственная оснастка – недооценённый сценарий FDM. Кондуктор под сверловку, сборочное приспособление, захват для робота, контрольный шаблон традиционно фрезеруют из алюминия: долго и дорого.
Напечатанный аналог из прочного пластика делает ту же работу, стоит заметно меньше и готов за пару дней. Для мелкой и средней серии, где оснастка нужна быстро и часто меняется, это меняет экономику подготовки производства.
Материал под ресурс оснастки. Обычный кондуктор терпит PETG, но нагруженный или долгоживущий лучше печатать из нейлона или композита ASA-CF – они держат нагрузку и не стираются.
Полимерная оснастка проигрывает металлу там, где идёт абразив, высокая температура или тысячи циклов с ударом. На типовых сборочных и сверлильных операциях она заменяет алюминий без потерь.
Когда FDM не нужен: SLA, литьё или фрезеровка
Гладкая мелкая детализация – это фотополимер, тираж от тысяч штук – литьё под давлением, металл и точность в сотки – фрезеровка. Скажем честно, если печать вам не подходит.
- Когда выбрать SLA вместо FDM. FDM оставляет видимые слои и не берёт совсем мелкую детализацию. Там, где нужна гладкая поверхность без постобработки, тонкие элементы и высокая точность, работает фотополимерная печать SLA. Мастер-модель для литья, мелкая точная деталь, презентационный прототип – её территория.
- Когда выгоднее литьё под давлением. Печать хороша, пока деталей немного. Когда счёт идёт на тысячи одинаковых, каждая печатается те же часы, а при литье форма отрабатывает деталь за секунды. Поэтому с определённого тиража литьё пластика на ТПА становится дешевле в разы. Границу считает инженер по вашему чертежу и тиражу – иногда это 500 штук, иногда 3 000.
- Когда нужна фрезеровка. Если деталь должна быть металлической, нести серьёзную нагрузку или держать точную посадку по всей геометрии – печать не тот инструмент. Здесь работает фрезерная обработка.
- Если деталь крупнее 320 мм и не может иметь стыков – тоже не к нам с печатью. Смотрим фрезеровку неметаллов с полем 3 000 × 2 000 мм или литьё.
- Мы честно разведём: что-то из вашего проекта печатаем, что-то фрезеруем, и собираем в одном заказе.
Постобработка: от детали до готового изделия
Печать – это половина дела. Дальше деталь надо довести: убрать поддержки, зашлифовать, покрасить если нужно, собрать. Мы закрываем весь этот путь на своём участке, чтобы вы не искали отдельного исполнителя под финиш.
Снятие поддержек и шлифовка идут по умолчанию, остальное – под задачу.
Что входит:
Снятие поддержек и шлифовка идут по умолчанию, остальное – под задачу.
Что входит:
- механическая доводка и шлифовка
- ацетоновое сглаживание ABS до глянца
- грунтовка и покраска по каталогу RAL
- установка латунных резьбовых вставок
- склейка крупных деталей из модулей и сборка узла
Примеры деталей: что печатаем для производств
Типовые задачи, которые закрываем:
- Корпуса электроники – кожухи приборов, боксы под платы, панели с вырезами под разъёмы. Материал под условия: PETG в помещении, ASA на улице
- Функциональные прототипы – детали для проверки формы, сборки и посадки до запуска серии. Печать за день экономит недели на итерации
- Замена запчастей по образцу – восстановление снятой с производства или импортной пластиковой детали через обмер или 3D-скан
- Производственная оснастка – кондукторы, приспособления, захваты из нейлона и композитов ASA-CF, ASA-GF
- Уличные нагруженные детали – кронштейны и держатели из ASA-GF, где нужны и жёсткость, и UV-стойкость
- Мелкие серии – партии функциональных деталей десятками и сотнями штук, где литьё ещё не окупается
Наши партнеры
Поставщики
О компании
ООО «Эко-Металл» — ваш надежный подрядчик
для сложных производственных задач
для сложных производственных задач
Работаем в области металлообработки более 20 лет
Постоянно расширяем производственную базу. Внедряем современные технологии и развиваем команду конструкторов, технологов и операторов.
Собственное производство
— площадь 5000 м²
— площадь 5000 м²
Полностью укомплектованный цех со станочным парком промышленного класса позволяет нам контролировать все этапы: от заготовки до готового изделия. Это гарантирует стабильное качество, чёткие сроки и независимость от подрядчиков.
Полный цикл производства
— от чертежа до изделия
— от чертежа до изделия
Мы берем на себя всё: проектирование, разработку КД, подбор материалов, мехобработку, сборку, финишную обработку и упаковку. Вам не нужно искать нескольких подрядчиков — всё под одной крышей.
Выгодные условия
и стабильное качество
и стабильное качество
Предлагаем прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим точно в срок, с высоким качеством и гарантией точности до 0,008 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Производственная площадь
5000 м²
Станочный парк для проволочной электроэрозионной обработки
Sodick LQW537
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок
CNC 850 EDM
Электроэрозионный прошивной станок
Частые вопросы о FDM-печати
Какие форматы файлов вы принимаете?
STL, STEP, OBJ и 3MF. Оптимально STL или STEP. Если 3D-модели нет – работаем по чертежу, эскизу или снимаем геометрию с образца, в том числе 3D-сканированием.
Какой максимальный размер детали?
Рабочее поле принтера – 320 × 320 × 320 мм. Деталь крупнее печатаем модулями и собираем на латунных резьбовых вставках. Если стыки недопустимы – предложим фрезеровку или литьё.
Печатаете PEEK, Ultem, поликарбонат?
Нет. Высокотемпературные пластики требуют принтера с термокамерой, такого оборудования у нас нет. Наше ядро: PLA, PETG, ABS, ASA, композиты ASA-GF и ASA-CF, нейлон.
Какая точность у печати?
±0,2 мм – наша измеренная цифра. Поверхность слоистая. Точные посадки доводим механически или закладываем припуск.
Можно ли печатать пищевой или уличный пластик?
Улица – это ASA или композиты на его базе, они не боятся ультрафиолета. Пищевой контакт сложнее: сам пластик может быть пищевым, но пористая печатная поверхность накапливает загрязнения, поэтому такие детали требуют отдельного разговора о материале и финише.
Работаете с юрлицами, безнал, доставка?
Договор, счёт, УПД, безнал с НДС 22%. Самовывоз с Каширского шоссе, 49 стр. 91, доставка по Москве и области своим транспортом, по России – транспортными компаниями.
Делаете постобработку и покраску?
Да, своими силами: снятие поддержек, шлифовка, ацетоновое сглаживание ABS, грунт и покраска по RAL, резьбовые вставки, сборка. Всё в одном заказе.
Как мы работаем
Действуют скидки от объема
Минимальный заказ от 25 000 ₽
Особые условия работы с постоянными клиентами
01
Заявка
02
Согласование до 2 дней
03
Расчет от 1 дня
04
Выполнение заказа
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Оплата и доставка
Доставка по всей России
Мы принимаем заказы со всех регионов страны и гарантируем стабильную логистику на любом расстоянии. У нас налажены поставки по России через надёжные транспортные компании
Собственный транспорт в Москве и МО
Для клиентов из Москвы и области доставка осуществляется нашими грузовыми автомобилями. Это позволяет оперативно доставлять готовую продукцию, снизить риски повреждения.
Гибкие варианты сотрудничества
У нас прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим с высоким качеством в срок, с гарантией точности до 0,03 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Безналичная оплата
Оплата осуществляется по безналичному расчёту на расчетный счёт компании. Мы предоставляем полный пакет закрывающих документов для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Или напишите нам на почту:
info@ekometal.ru
Оставьте заявку на звонок
Мы обязательно с вами свяжемся в ближайшее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных
Есть вопросы?
Закажите звонок!
Закажите звонок!
Оставьте контактные данные, наш менеджер вам перезвонит в рабочее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных