SLA 3D-печать фотополимером на заказ в Москве – точные прототипы и мастер-модели

Есть два случая, когда пластиковая нить не справляется.
Первый – нужна гладкая поверхность. FDM оставляет видимые слои, и под покраску их надо шлифовать. SLA даёт гладкость сразу: прототип для показа заказчику, корпус под презентацию, деталь, где вид важнее прочности.
Второй – нужна мелкая детализация. Тонкие стенки, острые кромки, резьба мелкого шага, текст на поверхности. Сопло FDM физически не даёт того, что даёт луч лазера.
Плюс два узких сценария: прозрачная деталь из Clear-смолы и мастер-модель для силиконовой формы или ювелирного литья.
Если деталь должна работать под нагрузкой – это FDM. Если нужен металл – фрезеровка.

На сайтах пишут «точность 25 микрон» или «50 микрон». Звучит впечатляюще. Но это разрешение – размер пятна лазера или пикселя экрана, то есть минимальный элемент, который принтер способен нарисовать.
Допуск – это с какой погрешностью деталь выйдет относительно чертежа. И он совсем другой: ±0,1–0,2 мм.
Откуда разница? Смола даёт усадку при отверждении. Деталь ведёт при дозасветке. Поддержки оставляют следы. Тонкая стенка деформируется от собственного веса, пока смола не набрала прочность.

Смол десятки. Выбор между ними определяет, будет деталь работать или пожелтеет и треснет через месяц.
Стандартная красиво выглядит, но хрупкая. Tough держит удар, но дороже. Clear прозрачная, но требует полировки. Castable выгорает без золы – для литья, и больше ни для чего.
Как это на практике. Вы говорите: «прозрачный корпус, чтобы видно было внутри». Мы отвечаем не ставкой за грамм, а: «Clear с полировкой, но учтите – на солнце фотополимер желтеет, если корпус будет на свету, добавим защитный лак».
Три вопроса определяют смолу:

• как деталь выглядит и работает – презентационный вид или функция
• в какой среде живёт – свет, влага, температура
• какую нагрузку несёт – статика, удар, изгиб

И самое непривычное для рынка: иногда правильный ответ – «вам не нужен фотополимер». Рядом стоят FDM-принтеры, фрезерные станки, термопластавтомат. Если деталь несёт нагрузку или нужна крупной – переведём на нужный участок.

Напечатанная деталь – это ещё не деталь. Из ванны она выходит липкой, с недоотверждённой смолой на поверхности и с поддержками.
Промывка. Изопропиловый спирт смывает жидкую смолу. Пропустить нельзя: деталь останется липкой навсегда.
Дозасветка. УФ-камера доводит отверждение до конца. Без неё деталь мягкая и не набирает заявленных свойств. Передержать тоже нельзя – over-cure делает смолу хрупкой.
Снятие поддержек. Следы остаются. У SLA пятно контакта маленькое, следы едва заметны, но на видимой поверхности их шлифуют.
Промывка и дозасветка – в базовой цене. Дальше по задаче:

• шлифовка следов поддержек
• полировка Clear до прозрачности
• грунт и покраска по RAL
• защитный лак от желтизны
• сборка