Лазерная резка тонкого металла 0,5–3 мм

риск коробления – до реза

Смотрим геометрию на расчёте и говорим о рисках заранее

от 15 ₽/м

Сталь 1 мм при объёме свыше 500 метров, от 45 ₽/м – штучно

Присылаете DXF, материал, толщину и тираж – расчёт за рабочий день.

1. Файл – DXF или DWG, масштаб 1:1, замкнутые контуры
2. Материал и толщина
3. Количество
4. Что дальше с деталью – гибка, покраска, сварка или сборка как есть
5. Лицевая сторона, если деталь видовая или в плёнке

Чертежа нет – пришлите эскиз с размерами или образец, отрисуем и согласуем до реза.
Если в чертеже решётка, перфорация или длинная узкая деталь – отметьте это. Посмотрим на риск коробления до запуска, а не после.

Кажется, что тонкий лист режется проще: луч проходит мгновенно, мощности с запасом. По скорости так и есть. Проблема не в резе, а в том, что происходит с металлом вокруг него.
Тепло некуда уводить. На двадцати миллиметрах массив металла вокруг реза работает как радиатор: забирает тепло и остаётся холодным. На миллиметре массы нет, нагрев проходит сквозь всю толщину.
Расширение неравномерное. Нагретая полоса вдоль реза расширяется, соседний металл холодный. После остывания в листе остаются напряжения, и тонкая деталь их не держит – изгибается.
Прокат уже напряжён. Тонкий лист часто идёт из рулона: его размотали и выпрямили, но внутренние напряжения никуда не делись. Когда лазер вырезает деталь, напряжения высвобождаются, и контур уходит.

Коробление снижают порядком реза и раскладкой на стороне цеха и геометрией детали на стороне конструктора. Лучше работает сочетание.
Что делаем мы
Порядок реза. Сначала внутренние контуры, потом наружный: пока деталь связана с листом, лист держит её форму. Отверстия и вырезы обходим не подряд, а вразброс по площади, чтобы тепло не копилось в одной зоне.
Микроперемычки. Деталь остаётся связанной с листом несколькими перемычками в доли миллиметра и не смещается при резе. Перемычки потом снимаются, следы от них зачищаются.
Раскладка на листе. Детали с высоким риском разносим по листу, а не ставим плотно в угол, где нагрев накапливается.
На форумах про это пишут так: есть мастера, которые убирают коробление изменением порядка резки секций. Это не настройка из таблицы, а понимание процесса – поэтому одна и та же деталь у разных подрядчиков выходит по-разному.
Что может сделать конструкторДобавить жёсткость. Отбортовка по краю или ребро делают тонкую деталь в разы устойчивее. Если деталь дальше идёт на гибку, жёсткость появится после гиба – лишь бы до гиба она дошла плоской.
Расширить перемычки в решётках и перфорации – хотя бы до двух толщин листа.
Взять лист толще там, где масса не критична. Разница между 1 и 1,5 мм по цене реза небольшая, а по устойчивости заметная.
Разбить на части очень большую ажурную деталь, если конструкция допускает стык.
Пришлите чертёж – скажем на расчёте, где риск, и предложим конкретную правку.