Лазерная резка меди и латуни в Москве

Vедь поглощает лишь около пяти процентов излучения и уводит тепло вдвое быстрее алюминия. Эффективность резки примерно в шесть раз ниже, чем у нержавейки.
Три свойства работают против процесса одновременно.
Отражение: поглощается 5%, отражается 95%На рабочей длине волны волоконного лазера, около 1070 нанометров, чистая медь отражает примерно девяносто пять процентов излучения.
По данным NASA Technical Note D-5353, на которые ссылаются патентные материалы по лазерной обработке, поглощается лишь около пяти процентов энергии луча, а эффективность резки составляет примерно одну шестую от эффективности по нержавеющей стали.
Шестикратная разница. Тот же станок, та же мощность – и в шесть раз меньше полезной работы.
Теплопроводность: 401 против 45 у стали.
Медь уводит тепло из зоны реза почти вдвое быстрее алюминия и на порядок быстрее стали. Луч греет точку, а металл мгновенно растаскивает энергию по всему листу.
И тут же видно, почему латунь проще: её теплопроводность в три с половиной раза ниже медной.
Обратное отражение: риск для источникаТретье свойство – не про качество детали, а про сохранность станка.
Часть сфокусированного луча отражается от поверхности листа обратно в оптический тракт. На перпендикулярной плоскости, особенно в момент прокола, отражение идёт точно назад – в резонатор.
Именно это заставляет цеха отказываться от меди. Риск реален.
Как это решается
Современные источники высокой мощности защищены конструктивно, и защита трёхуровневая.
Оптический изолятор. Устройство на ротаторе Фарадея пропускает излучение вперёд и не пропускает назад.
Датчики обратного отражения. Следят за уровнем возврата и останавливают процесс при превышении порога.
Режим прокола. Самый опасный момент – не рез, а пробивка отверстия в начале контура. Прокол идёт короткими импульсами на пониженной пиковой мощности.

Предел задаёт не мощность, а сочетание отражения и теплоотвода. У латуни оба параметра мягче.

• Предел меди 4мм - потому что отражение 95%, теплопроводность 401
• Предел латуни 6мм - потому что отражение ниже, теплопроводность 109–125

Вся лестница объясняется одной осью: насколько металл сопротивляется лучу и как быстро уводит тепло.

Выбор газа для меди – это компромисс между стабильностью реза и чистотой кромки.
Для латуни вопрос решён: азот. Инертный газ не окисляет, кромка выходит светлой и гладкой.
С медью сложнее, и здесь есть развилка.
Азот: чистая кромка, сложный процесс - он не вступает в реакцию, только выдувает расплав. Кромка получается чистой, без окисления.
Плата – весь нагрев ложится на луч. При пятипроцентном поглощении это означает низкую скорость и узкое окно режимов.
Кислород: стабильный рез, окисленная кромкаКислород окисляет поверхность меди, и окисленная медь поглощает излучение лучше полированной. Отражательная способность падает, рез идёт стабильнее.
Плата – окисленная кромка. Для декоративной детали это минус внешне, для электротехники серьёзнее: оксид меди повышает контактное сопротивление.
Что выбрать
Вопрос сводится к тому, куда идёт деталь.Скажите на расчёте, куда пойдёт деталь – подберём режим под задачу, а не по умолчанию.

Присылаете DXF, марку и толщину – расчёт за рабочий день.
Что нужно:

1. Файл – DXF или DWG, контуры замкнутые, масштаб 1:1
2. Материал и марка – медь М1, латунь Л63, ЛС59-1
3. Толщина
4. Количество
5. Куда пойдёт деталь – токоведущая, декоративная, конструкционная

Пятый пункт для меди определяет газ и режим. Если деталь токоведущая, окисленная кромка может оказаться проблемой – лучше узнать это до реза.