Стандарт нормирует перпендикулярность реза, шероховатость, следы струйности и грат. Требование указывается в чертеже цифрой.
Документ аутентичен ISO 9013:2017 и действует с сентября 2022 года. Для лазерной резки он применим к толщинам от 0,5 до 32 миллиметров.
Это важная оговорка: на диапазон 32–40 мм стандарт формально не распространяется. Качество там оценивается по согласованию сторон, а не по нормативу. Мы говорим об этом до заказа, а не после.
Что нормирует стандарт:

• отклонение от перпендикулярности – насколько кромка уходит от прямого угла
• средняя высота профиля Rz5 – шероховатость поверхности реза
• следы струйности – характерные линии на кромке
• грат – наличие и высота наплывов

Точность контура нашего станка ±0,05 мм соответствует высшему диапазону качества по стандарту.
Зачем это заказчику. Если деталь идёт в цепочку подрядчиков, каждый оценивает кромку по-своему. Диапазон качества в чертеже снимает спор: есть цифра и есть способ проверить.

Нержавейку защищает не сам хром, а плёнка его оксида на поверхности. У кромки реза эта плёнка нарушена, и там сталь ведёт себя не так, как в теле детали.
Заказчик приносит деталь и показывает рыжие точки по контуру: «это же нержавейка, она не должна ржаветь». Должна, если защита нарушена – и при резке она нарушается всегда, вопрос только в степени.
Хром в составе стали сам по себе от коррозии не спасает. Он реагирует с кислородом воздуха и образует на поверхности плотную плёнку оксида хрома толщиной в несколько нанометров. Эта плёнка и есть защита: она не пропускает влагу и кислород к металлу, а при повреждении восстанавливается сама – если хрома в стали достаточно.
При резке у кромки происходят два разных процесса, и оба бьют по защите.
Первый механизм даёт слой, где хрома меньше нормы, и плёнка там восстанавливается медленнее и хуже. Второй связывает хром в карбиды по границам зёрен, и границы теряют стойкость – это межкристаллитная коррозия.

Для большинства применений азотной резки достаточно. Пассивация нужна там, где среда агрессивная: хлориды, пищевые кислоты, постоянная влажность, санитарные требования.
Пассивация – химическая обработка, которая снимает с поверхности загрязнения и свободное железо, а затем ускоряет образование плотной хромовой плёнки. После неё кромка по стойкости приближается к основному металлу.
Услуга не бесплатная, и предлагать её на каждую деталь было бы нечестно.
Где пассивация избыточна:

• конструкции и корпуса в сухих помещениях
• декоративные элементы интерьера
• детали, которые дальше идут на полировку или шлифовку – механическая обработка снимет обеднённый слой
• изделия, которые красятся или покрываются

Стали с пониженным углеродом и стабилизированные титаном меньше склонны к выпадению карбидов – для ответственных сред это важнее пассивации.
Механизм сенсибилизации упирается в углерод: именно он связывает хром в карбиды. Меньше углерода – меньше карбидов – меньше обеднённых границ зёрен.
Марки с литерой L: 304L, 316L. Углерод понижен до 0,03% и ниже. Карбидов образуется мало, риск межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния существенно ниже.
Стабилизированные титаном: 321 и 316Ti. Титан связывает углерод раньше хрома, и хром остаётся в растворе. Российский аналог 321 – 12Х18Н10Т, массовая марка.
Практический вывод: если деталь идёт в ответственную среду и будет свариваться, выбор марки решает больше, чем пассивация после резки. Сварка даёт куда более длительный нагрев, чем рез, и там разница между 304 и 304L проявляется в полной мере.
Если марка уже указана в чертеже – мы её не меняем, это решение конструктора. Но сказать про разницу обязаны.