Металлообработка для приборостроения и электроники по чертежам
Корпуса, шасси, экраны и точёные детали для приборов по вашим чертежам и 3D-моделям – от опытного образца до серии в одном цехе в Москве. Для металлообработки в приборостроении у нас есть лазер, листогиб, фрезерные и токарные станки с ЧПУ, 3D-печать и литьё пластика, поэтому вся механика прибора собирается в один заказ.
Какие корпуса и детали для приборов и электроники делаем?
Всю механику прибора по конструкторской документации (КД): корпуса, шасси, стойки плат, экраны, точёные и пластиковые детали.
Технологию подбираем под деталь: тонкий лист 0,5–2 мм режем лазером и гнём, корпус из плиты фрезеруем, втулки и штуцеры точим, пластик печатаем или льём на своей пресс-форме.
Технологию подбираем под деталь: тонкий лист 0,5–2 мм режем лазером и гнём, корпус из плиты фрезеруем, втулки и штуцеры точим, пластик печатаем или льём на своей пресс-форме.
Изделие
Технология
Материал
Корпус из листа: короб, основание, крышка
лазерная резка 0,5–2 мм, гибка, лазерная сварка, запрессовка крепежа
сталь, оцинковка, нержавейка, АМг
Корпус, фрезерованный из плиты
фрезеровка ЧПУ
Д16Т, АМг, АД31
Шасси, кронштейны, стойки плат
лазерная резка и гибка, фрезеровка, токарная обработка
алюминий, сталь
Экраны из тонкого листа 0,5–1,5 мм
лазерная резка, гибка
сталь, оцинковка; медь и латунь от 1 мм
Мелкие точные детали: втулки, пальцы, штуцеры
токарная обработка ЧПУ; электроэрозия для тонкостенных деталей и узких пазов
Д16Т, латунь ЛС59-1, медь, бронза, фторопласт, капролон
Пластиковые корпуса и детали
3D-печать FDM и SLA, литьё на своей пресс-форме
PETG, ABS, ASA, нейлон
Лицевые панели с вырезами под разъёмы и индикаторы
лазерная резка, гибка, покраска, гравировка
сталь, алюминий
Щиты, шкафы автоматики и шины – это направление металлообработки для электротехники. Монтаж печатных плат и сборку электроники не делаем: от нас приходит механика, в которую вы ставите свою электронику.
Корпус прибора из листа или фрезерованный: что выбрать?
На партии листовой корпус дешевле, фрезерованный из плиты жёстче и точнее по посадкам.
Корпус из листового металла (лазерная резка, гибка, сварка) выходит дешевле, потому что в стружку уходит меньше металла, а станок работает меньше. Фрезерованный корпус из алюминиевой плиты цельный: у него нет гибов, сварных швов и щелей на стыках, а посадки под разъёмы и плату получаются точными.
Корпус из листового металла (лазерная резка, гибка, сварка) выходит дешевле, потому что в стружку уходит меньше металла, а станок работает меньше. Фрезерованный корпус из алюминиевой плиты цельный: у него нет гибов, сварных швов и щелей на стыках, а посадки под разъёмы и плату получаются точными.
Признак
Корпус из листа
Фрезерованный корпус
Цена на партии
ниже: меньше металла и машинного времени
выше: металл полостей уходит в стружку
Жёсткость
задают гибы и отбортовки
цельные стенки
Стыки
гибы, сварные швы или крепёж
только по крышке
Материал
АМг, сталь, оцинковка, нержавейка
Д16Т, АМг, АД31
Из какого металла делать корпус и детали прибора?
Металл выбирают по операциям, которые пройдёт деталь: сварке, гибке, запрессовке крепежа и покрытию.
Ошибка в марке вылезает на операции, а не на чертеже: Д16Т прочный и хорошо фрезеруется, но плохо гнётся и сваривается, поэтому для сварного листового корпуса берут АМг. Нержавейка обходится без покраски, зато обычный запрессовочный крепёж в неё не встаёт.
Оцинкованную сталь по запросу красим порошком. Если марка ещё не выбрана, напишите в заявке, какие операции пройдёт деталь и будет ли она работать экраном, и подберём металл под них.
Ошибка в марке вылезает на операции, а не на чертеже: Д16Т прочный и хорошо фрезеруется, но плохо гнётся и сваривается, поэтому для сварного листового корпуса берут АМг. Нержавейка обходится без покраски, зато обычный запрессовочный крепёж в неё не встаёт.
Оцинкованную сталь по запросу красим порошком. Если марка ещё не выбрана, напишите в заявке, какие операции пройдёт деталь и будет ли она работать экраном, и подберём металл под них.
Материал
Чем подходит
Где в приборе
АМг
гнётся и сваривается
листовые корпуса, крышки, шасси
Д16Т
прочный, хорошо фрезеруется
корпуса из плиты, точные детали
Конструкционная сталь
гнётся и сваривается
шасси, кронштейны, крышки
Оцинкованная сталь
цинковый слой защищает от коррозии и проводит ток
шасси и экраны без покраски
Нержавеющая сталь, любые марки
не нужна покраска
корпуса и панели без покрытия
Медь, латунь
проводят ток
контакты, экраны, точёные детали из ЛС59-1
Опытный образец и малая серия: что помещается в минимальный заказ 25 000 ₽?
Вся механика одного прибора: корпус, шасси, стойки, точёные и печатные детали.
Простой фрезерованный корпус из алюминия 100×100×50 мм стоит от 7 000 ₽, поэтому один корпус-образец порог обычно не набирает и в пересчёте на штуку обходится дорого. Механика всего прибора порог набирает: корпус, крышка, шасси, стойки плат, точёные втулки и печатные детали идут одним заказом. У московских подрядчиков минимальный заказ – от 6 000 до 50 000 ₽, наш порог в середине этого диапазона.
Если металл на вашей стадии не нужен, скажем прямо: компоновку дешевле проверить на печатном прототипе, а под типовую плату иногда хватает готового корпуса. Металлический образец нужен, когда корпус проверяют как металл: экранирование, отвод тепла, жёсткость и сборку с ответными деталями.
Простой фрезерованный корпус из алюминия 100×100×50 мм стоит от 7 000 ₽, поэтому один корпус-образец порог обычно не набирает и в пересчёте на штуку обходится дорого. Механика всего прибора порог набирает: корпус, крышка, шасси, стойки плат, точёные втулки и печатные детали идут одним заказом. У московских подрядчиков минимальный заказ – от 6 000 до 50 000 ₽, наш порог в середине этого диапазона.
Если металл на вашей стадии не нужен, скажем прямо: компоновку дешевле проверить на печатном прототипе, а под типовую плату иногда хватает готового корпуса. Металлический образец нужен, когда корпус проверяют как металл: экранирование, отвод тепла, жёсткость и сборку с ответными деталями.
С какого тиража что выгоднее: печать, металл, литьё или готовый корпус?
Пластик до 10 штук печатают, от 1 000 льют, металлические детали без оснастки делают с одной штуки.
Пресс-форма для литья пластика стоит от 250 000 ₽ и окупается от нескольких сотен деталей, поэтому конструкцию сначала проверяют на печатном или фрезерованном образце, а на тираже 20 штук от пресс-формы мы отговорим.
Пресс-форма для литья пластика стоит от 250 000 ₽ и окупается от нескольких сотен деталей, поэтому конструкцию сначала проверяют на печатном или фрезерованном образце, а на тираже 20 штук от пресс-формы мы отговорим.
Путь
Когда выгоден
Что учесть
3D-печать FDM и SLA
1–10 шт.; на 10–100 шт. – печать или силиконовая форма
FDM от 8 ₽/см³, точность ±0,2 мм; SLA от 80 ₽/см³, ±0,1–0,2 мм; пластик не экранирует помехи
Металл без оснастки: лазер, гибка, фрезеровка
от единичной детали до серийных партий
на единичной детали цену определяет наладка; минимальный заказ 25 000 ₽
Литьё пластика на своей пресс-форме
100–1 000 шт. – считаем против печати; от 1 000 шт. – литьё
форма от 250 000 ₽, её фрезеруем и прошиваем сами
Готовый корпус с доработкой
типовой размер подходит, особых требований к экрану и герметичности нет
место доработки придётся покрывать заново
Сколько стоит корпус и детали для прибора?
Работа
Ориентир
Подробнее
Простой фрезерованный корпус из алюминия 100×100×50 мм
от 7 000 ₽
фрезеровка металла
Лазерная резка стали 1 мм
45 / 30 / 15 ₽ за метр при объёме до 100 / 100–500 / от 500 м, врезка 1 ₽
резка тонкого металла
Лазерная резка нержавейки 1 мм
60 / 45 / 40 ₽ за метр
резка тонкого металла
Лазерная сварка листа 1–6 мм
14–21 ₽ за 1 см шва
лазерная сварка
3D-печать
FDM от 8 ₽/см³, SLA от 80 ₽/см³
3D-печать
Пресс-форма для литья пластика
от 250 000 ₽
литье пластика
Простой фрезерованный корпус из алюминия 100×100×50 мм – от 7 000 ₽, ориентиры по остальным работам – в таблице.
Прецизионный корпус с пятиосевой обработкой обходится до 200 000 ₽. Цену детали складывают число технологий в ней, металл, тираж, покрытие и крепёж, а цены мы держим на уровне средних по Москве.
Прецизионный корпус с пятиосевой обработкой обходится до 200 000 ₽. Цену детали складывают число технологий в ней, металл, тираж, покрытие и крепёж, а цены мы держим на уровне средних по Москве.
Как перейти от опытного образца к серии?
Сменить технологию под тираж, пока КД ещё правится.
Единичная фрезерованная деталь занимает от 3 рабочих дней, серия от 500 штук – 3–4 недели. На серии меняется и сама технология:
Единичная фрезерованная деталь занимает от 3 рабочих дней, серия от 500 штук – 3–4 недели. На серии меняется и сама технология:
- пластиковые детали переходят с печати на литьё;
- корпусные детали сериями от десятка до нескольких сотен идут на основной фрезерный центр Leadwell V-30i;
- детали с множеством отверстий и резьб, например приборные панели, идут на скоростной FANUC ROBODRILL с полем 500×400×330 мм;
- штуцер с лысками и поперечными отверстиями токарно-фрезерный станок КМТ делает за один установ, и на серии от 50 штук это сокращает срок на дни.
Кому мы не подойдём?
Если нужен монтаж плат, щиты и шкафы, литой металлический корпус или одна деталь дешевле 25 000 ₽.
Подойдём, если у вас есть КД, 3D-модель или образец и нужна механика прибора у одного подрядчика, от образца до повторяемых партий.
Подойдём, если у вас есть КД, 3D-модель или образец и нужна механика прибора у одного подрядчика, от образца до повторяемых партий.
Есть вопросы по цене?
Свяжитесь с нами удобным для Вас способом и получите консультацию
+7 (903) 121–79–97
Почему корпус и шасси прибора не собираются и как этого избежать?
Сборка ломается на стыках технологий, когда детали делают порознь и порядок операций никто не согласует.
Все детали прибора, листовые, фрезерованные, точёные и печатные, мы делаем по одному КД в одном цехе, поэтому стыки между технологиями продумываем до запуска, а за сопряжение деталей отвечает одна сторона. Когда детали делают разные подрядчики, каждый выдерживает свой чертёж, а за то, как детали сойдутся, не отвечает никто. Типичные точки отказа:
Все детали прибора, листовые, фрезерованные, точёные и печатные, мы делаем по одному КД в одном цехе, поэтому стыки между технологиями продумываем до запуска, а за сопряжение деталей отвечает одна сторона. Когда детали делают разные подрядчики, каждый выдерживает свой чертёж, а за то, как детали сойдутся, не отвечает никто. Типичные точки отказа:
- гнутое шасси и фрезерованная крышка сделаны в допуске, но допуски сложились, и крышка не встаёт;
- краска забила отверстия, и запрессовочные гайки не садятся;
- тонкий лист после аргонной сварки повело, и крышка не прилегает;
- анодированная крышка не даёт контакта с корпусом, и экран не работает.
Как сварить корпус из тонкого листа, чтобы его не повело?
Лазерной сваркой: зона нагрева у неё 0,1–0,3 мм, у аргонной сварки – 1–3 мм.
Узкая зона нагрева почти не прогревает металл вокруг шва, поэтому стальной или нержавеющий корпус прибора толщиной от 0,5 мм после лазерной сварки ведёт заметно меньше. При аргонной сварке тонкий лист прогревается шире, стенки выгибаются, и крышка перестаёт прилегать.
Лазерный шов не заполняет зазор, поэтому стык подгоняют точно, и проще всего это сделать, когда детали режет, гнёт и сваривает один цех. На сварное соединение даём гарантию 12 месяцев. Режимы и толщины описаны на странице лазерной сварки тонкого листа.
Узкая зона нагрева почти не прогревает металл вокруг шва, поэтому стальной или нержавеющий корпус прибора толщиной от 0,5 мм после лазерной сварки ведёт заметно меньше. При аргонной сварке тонкий лист прогревается шире, стенки выгибаются, и крышка перестаёт прилегать.
Лазерный шов не заполняет зазор, поэтому стык подгоняют точно, и проще всего это сделать, когда детали режет, гнёт и сваривает один цех. На сварное соединение даём гарантию 12 месяцев. Режимы и толщины описаны на странице лазерной сварки тонкого листа.
Почему запрессовочный крепёж не встаёт в корпус прибора?
Чаще всего мешают краска в отверстии, слишком тонкий лист или близкий край и лист твёрже крепежа.
Слой порошковой краски в отверстии не даёт гайке сесть до конца, поэтому отверстия под крепёж закрывают от краски, а при гальванике сначала покрывают деталь, потом ставят крепёж с покрытием . Две другие причины закладываются ещё в КД
Слой порошковой краски в отверстии не даёт гайке сесть до конца, поэтому отверстия под крепёж закрывают от краски, а при гальванике сначала покрывают деталь, потом ставят крепёж с покрытием . Две другие причины закладываются ещё в КД
Какое покрытие и маркировку выбрать для корпуса прибора?
Покрытие выбирают по тому, должен ли стык крышки и корпуса проводить ток.
Порошковую покраску по RAL после пескоструя делаем сами, цинкование и хромирование организуем через партнёров. Порошковая краска защищает стальной корпус, анодирование защищает алюминиевый и даёт ему цвет, но ток не проводит ни тот, ни другой слой. Поэтому для корпуса-экрана сначала выбирают покрытие стыка крышки и корпуса, а цвет и защиту от коррозии – после него.
Останется ли контакт крышки с корпусом после покрытия?
Только если места контакта оставить без изолирующего покрытия.
Металлический корпус экранирует помехи, только когда крышка и корпус электрически соединены. Анодный слой – изолятор с контактным сопротивлением выше 10 МОм, а электропроводное химическое оксидирование ток проводит, поэтому его назначают на сопрягаемые и заземляющие поверхности. В КД по ГОСТ 9.306-85 такое покрытие обозначают Хим.Окс.э.
Краска на контактной площадке заземления повышает сопротивление цепи заземления (SPECO), поэтому при покраске закрывают резьбы, посадочные места, контактные площадки, клеммы и шины.
Как нанести надписи на панель прибора, чтобы они читались?
Лазерной гравировкой, спланированной вместе с покраской, с контрастом, указанным в КД.
Вид надписи зависит от покрытия и от порядка операций, поэтому что идёт раньше, покраска или гравировка, решаем под конкретную деталь. Если способ маркировки не подобран под покрытие, надписи выходят не того цвета.
Порошковую покраску по RAL после пескоструя делаем сами, цинкование и хромирование организуем через партнёров. Порошковая краска защищает стальной корпус, анодирование защищает алюминиевый и даёт ему цвет, но ток не проводит ни тот, ни другой слой. Поэтому для корпуса-экрана сначала выбирают покрытие стыка крышки и корпуса, а цвет и защиту от коррозии – после него.
Останется ли контакт крышки с корпусом после покрытия?
Только если места контакта оставить без изолирующего покрытия.
Металлический корпус экранирует помехи, только когда крышка и корпус электрически соединены. Анодный слой – изолятор с контактным сопротивлением выше 10 МОм, а электропроводное химическое оксидирование ток проводит, поэтому его назначают на сопрягаемые и заземляющие поверхности. В КД по ГОСТ 9.306-85 такое покрытие обозначают Хим.Окс.э.
Краска на контактной площадке заземления повышает сопротивление цепи заземления (SPECO), поэтому при покраске закрывают резьбы, посадочные места, контактные площадки, клеммы и шины.
Как нанести надписи на панель прибора, чтобы они читались?
Лазерной гравировкой, спланированной вместе с покраской, с контрастом, указанным в КД.
Вид надписи зависит от покрытия и от порядка операций, поэтому что идёт раньше, покраска или гравировка, решаем под конкретную деталь. Если способ маркировки не подобран под покрытие, надписи выходят не того цвета.
Что прислать для расчёта механики прибора?
КД или 3D-модель, марку материала, точность, количество и срок, а для прибора ещё зоны без покрытия, крепёж и надписи.
Расчёт занимает от 1 дня: чертёж с допусками, маркой материала и требованиями к поверхности считаем за день. Согласование заявки – до 2 дней. Для механики прибора пришлите:
Расчёт занимает от 1 дня: чертёж с допусками, маркой материала и требованиями к поверхности считаем за день. Согласование заявки – до 2 дней. Для механики прибора пришлите:
- КД или 3D-модель: STEP, DXF, DWG, а также IGES, Parasolid, SolidWorks, КОМПАС-3D или PDF.
- Марку материала и толщину листа.
- Допуски на посадки под разъёмы и стойки плат.
- Количество: образцы и ожидаемую серию, чтобы сразу выбрать технологию.
- Покрытие: цвет по RAL и зоны, которые оставить без покрытия.
- Крепёж под запрессовку: тип и размер.
- Надписи и маркировку: макет и контраст.
- Желаемый срок.
Какие допуски держим и что будет, если их нет в КД?
На фрезеровке стандартно ±0,02–0,05 мм, на чистовых проходах до ±0,01 мм; размеры без допуска делаем по ГОСТ 30893.1.
Токарная обработка держит повышенную точность ±0,02–0,05 мм и прецизионную до ±0,005 мм, плоское шлифование – до 0,005 мм. Посадки под разъёмы и стойки плат отметьте в КД как критичные: по трём ключевым размерам замеряем штатно, полный замер серии удорожает заказ, а на спорный размер составляем протокол замеров.
Чертёж не уйдёт на сторону?
Нет, КД видят только технолог и оператор вашего заказа.
NDA подписываем по запросу до получения документации. Фото готовых деталей попадает в портфолио только с вашего разрешения, а деталь, по которой узнаётся конструкция прибора, в галерею не попадает.
Какие документы и условия получит отдел закупок?
Договор с юрлицами и ИП, безналичный расчёт и полный пакет закрывающих документов.
Работаем как ООО «Эко-Металл», ИНН 9724217212. Приёмка идёт по КД с допусками, брак по нашей вине переделываем за свой счёт. По Москве и области возим своим транспортом, по России отправляем транспортными компаниями, а готовые детали до отгрузки хранятся на нашем складе. Действуют скидки от объёма и особые условия для постоянных клиентов, а по договорённости ваш инженер может присутствовать при обработке своей детали.
Токарная обработка держит повышенную точность ±0,02–0,05 мм и прецизионную до ±0,005 мм, плоское шлифование – до 0,005 мм. Посадки под разъёмы и стойки плат отметьте в КД как критичные: по трём ключевым размерам замеряем штатно, полный замер серии удорожает заказ, а на спорный размер составляем протокол замеров.
Чертёж не уйдёт на сторону?
Нет, КД видят только технолог и оператор вашего заказа.
NDA подписываем по запросу до получения документации. Фото готовых деталей попадает в портфолио только с вашего разрешения, а деталь, по которой узнаётся конструкция прибора, в галерею не попадает.
Какие документы и условия получит отдел закупок?
Договор с юрлицами и ИП, безналичный расчёт и полный пакет закрывающих документов.
Работаем как ООО «Эко-Металл», ИНН 9724217212. Приёмка идёт по КД с допусками, брак по нашей вине переделываем за свой счёт. По Москве и области возим своим транспортом, по России отправляем транспортными компаниями, а готовые детали до отгрузки хранятся на нашем складе. Действуют скидки от объёма и особые условия для постоянных клиентов, а по договорённости ваш инженер может присутствовать при обработке своей детали.
Наши партнеры
Поставщики
Частые вопросы по металлообработки приборостроение и электроники
В Китае корпус дешевле: зачем заказывать в Москве?
Ради скорости итераций: правка КД и новая деталь не ждут доставки.
По цене за штуку Китай часто выигрывает: инженер, который разрабатывает и выпускает системы видеонаблюдения, пишет, что российские подрядчики «дают цены в 2 или 3 раза выше аналогичных из Китая». Он же предупреждает, что доставка, которая раньше занимала 25 дней, «может внезапно растянуться до двух месяцев». В Москве расчёт занимает от 1 дня, единичная фрезерованная деталь – от 3 рабочих дней, а правку КД между итерациями вы обсуждаете с инженером напрямую.
По цене за штуку Китай часто выигрывает: инженер, который разрабатывает и выпускает системы видеонаблюдения, пишет, что российские подрядчики «дают цены в 2 или 3 раза выше аналогичных из Китая». Он же предупреждает, что доставка, которая раньше занимала 25 дней, «может внезапно растянуться до двух месяцев». В Москве расчёт занимает от 1 дня, единичная фрезерованная деталь – от 3 рабочих дней, а правку КД между итерациями вы обсуждаете с инженером напрямую.
Сделаете корпус под IP67?
Сделаем детали корпуса по КД под выбранное уплотнение, а степень IP подтверждает испытание собранного изделия.
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 относится к оболочке целиком: корпусу, крышке, уплотнению и кабельным вводам. Металл корпуса её не задаёт, поэтому IP67 появляется после сборки и испытания, а от нас нужны детали, которые точно выдерживают размеры под уплотнение.
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 относится к оболочке целиком: корпусу, крышке, уплотнению и кабельным вводам. Металл корпуса её не задаёт, поэтому IP67 появляется после сборки и испытания, а от нас нужны детали, которые точно выдерживают размеры под уплотнение.
Нужна одна деталь срочно под испытания: возьмёте?
Да, срочные заказы берём вне очереди.
Мелкие детали до 400 мм ставим на отдельный фрезерный центр Haas для единичных и срочных работ. Минимальный заказ 25 000 ₽ действует и здесь, поэтому к срочной детали удобно добавить другие детали прибора.
Мелкие детали до 400 мм ставим на отдельный фрезерный центр Haas для единичных и срочных работ. Минимальный заказ 25 000 ₽ действует и здесь, поэтому к срочной детали удобно добавить другие детали прибора.
Свариваете алюминий?
Да, варим по согласованию в индивидуальном порядке.
Как мы работаем
Действуют скидки от объема
Минимальный заказ от 25 000 ₽
Особые условия работы с постоянными клиентами
01
Заявка
02
Согласование до 2 дней
03
Расчет от 1 дня
04
Выполнение заказа
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Оплата и доставка
Доставка по всей России
Мы принимаем заказы со всех регионов страны и гарантируем стабильную логистику на любом расстоянии. У нас налажены поставки по России через надёжные транспортные компании
Собственный транспорт в Москве и МО
Для клиентов из Москвы и области доставка осуществляется нашими грузовыми автомобилями. Это позволяет оперативно доставлять готовую продукцию, снизить риски повреждения.
Гибкие варианты сотрудничества
У нас прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим с высоким качеством в срок, с гарантией точности до 0,03 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Безналичная оплата
Оплата осуществляется по безналичному расчёту на расчетный счёт компании. Мы предоставляем полный пакет закрывающих документов для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
ООО «Эко-Металл» — ваш надежный подрядчик
для сложных производственных задач
для сложных производственных задач
Работаем в области металлообработки более 20 лет
Постоянно расширяем производственную базу. Внедряем современные технологии и развиваем команду конструкторов, технологов и операторов.
Собственное производство
— площадь 5000 м²
— площадь 5000 м²
Полностью укомплектованный цех со станочным парком промышленного класса позволяет нам контролировать все этапы: от заготовки до готового изделия. Это гарантирует стабильное качество, чёткие сроки и независимость от подрядчиков.
Полный цикл производства
— от чертежа до изделия
— от чертежа до изделия
Мы берем на себя всё: проектирование, разработку КД, подбор материалов, мехобработку, сборку, финишную обработку и упаковку. Вам не нужно искать нескольких подрядчиков — всё под одной крышей.
Выгодные условия
и стабильное качество
и стабильное качество
Предлагаем прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим точно в срок, с высоким качеством и гарантией точности до 0,008 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Производственная площадь
5000 м²
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Или напишите нам на почту:
info@ekometal.ru
Оставьте заявку на звонок
Мы обязательно с вами свяжемся в ближайшее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных
Есть вопросы?
Закажите звонок!
Закажите звонок!
Оставьте контактные данные, наш менеджер вам перезвонит в рабочее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных