Аргонная (TIG) сварка металла на заказ в Москве
Конструкционная сталь, алюминий и нержавейка. Прайс открыт: от 20 ₽/см по стали, от 40 по нержавейке, от 55 по алюминию. Без формулы «цена индивидуально».
ЗТВ 1–3 мм
Против 2–5 мм у электродной сварки – деталь не коробится
Работа на одной площадке
Полный цикл: от лазерной резки до гибки и сварки на одном производстве. Экономия времени и логистики.
Аргонная (TIG) сварка металла на заказ в Москве
Конструкционная сталь, алюминий и нержавейка. Прайс открыт: от 20 ₽/см по стали, от 40 по нержавейке, от 55 по алюминию. Без формулы «цена индивидуально».
ЗТВ 1–3 мм
Против 2–5 мм у электродной сварки – деталь не коробится
Работа на одной площадке
Полный цикл: от лазерной резки до гибки и сварки на одном производстве. Экономия времени и логистики.
Аргонная, аргонодуговая, TIG – это одно и то же или разные технологии?
Это одна технология под четырьмя названиями. «Аргонная» и «аргоновая» – народные термины, «аргонодуговая» – по ГОСТ Р ИСО 4063, «TIG» (Tungsten Inert Gas, «вольфрам в инертном газе») – международное обозначение, «GTAW» (Gas Tungsten Arc Welding, «дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитном газе») – официальный термин американского сварочного общества AWS. По ГОСТ-классификации ручной режим называется РАД (ручная аргонодуговая), автоматический – ААД (автоматическая аргонодуговая). Все они описывают одно: дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа (чаще всего аргона).
В нашем цеху, в технической документации и в этом тексте мы используем все четыре названия как синонимы. Если в вашем заказе чертёж требует «РАД-1» по аттестации НАКС – это та же самая работа, что и «TIG-сварка нержавейки» в коммерческом прайсе. Менеджер пересчитает спецификацию под нужный термин без доплаты.
Как работает TIG: физика процесса в одном абзаце
Дуга между вольфрамовым электродом и деталью плавит кромки, аргон вытесняет воздух из зоны шва, присадка подаётся рукой отдельно от электрода.
Дуга горит при 5 000–19 000 °C. Электрод не плавится: у вольфрама самая высокая температура плавления среди металлов – 3 422 °C. Аргон на 38% тяжелее воздуха, он накрывает сварочную ванну и изолирует её от кислорода и азота.
Поджиг бесконтактный, через осциллятор: высокочастотные импульсы ионизируют промежуток, дуга загорается без касания. Касание вольфрамом изделия недопустимо – загрязняет электрод и шов. После обрыва дуги газ поступает ещё 5–10 секунд: постпродувка защищает остывающий металл и горячий электрод.
В нашем цеху, в технической документации и в этом тексте мы используем все четыре названия как синонимы. Если в вашем заказе чертёж требует «РАД-1» по аттестации НАКС – это та же самая работа, что и «TIG-сварка нержавейки» в коммерческом прайсе. Менеджер пересчитает спецификацию под нужный термин без доплаты.
Как работает TIG: физика процесса в одном абзаце
Дуга между вольфрамовым электродом и деталью плавит кромки, аргон вытесняет воздух из зоны шва, присадка подаётся рукой отдельно от электрода.
Дуга горит при 5 000–19 000 °C. Электрод не плавится: у вольфрама самая высокая температура плавления среди металлов – 3 422 °C. Аргон на 38% тяжелее воздуха, он накрывает сварочную ванну и изолирует её от кислорода и азота.
Поджиг бесконтактный, через осциллятор: высокочастотные импульсы ионизируют промежуток, дуга загорается без касания. Касание вольфрамом изделия недопустимо – загрязняет электрод и шов. После обрыва дуги газ поступает ещё 5–10 секунд: постпродувка защищает остывающий металл и горячий электрод.
Цена аргонной сварки: прозрачный прайс по толщинам без формулы «индивидуально»
Цена считается по длине шва в сантиметрах, ставка зависит от материала и толщины. Чёрная сталь 20–50 ₽/см, нержавейка 40–90, алюминий 55–120. Минимальный заказ 25 000 ₽ без металла.
Многие компании часто пишут «цена определяется индивидуально по чертежу». На практике это означает, что подрядчик хочет увидеть размер вашего бюджета прежде, чем назвать цифру. У нас цифры стоят на странице, коммерческое предложение формируется за 1 час по чертежу или эскизу с замерами.
Многие компании часто пишут «цена определяется индивидуально по чертежу». На практике это означает, что подрядчик хочет увидеть размер вашего бюджета прежде, чем назвать цифру. У нас цифры стоят на странице, коммерческое предложение формируется за 1 час по чертежу или эскизу с замерами.
Материал
1мм
2мм
3мм
6мм
12мм
Чёрная сталь
-
20р
25р
35р
50р
Нержавейка AISI 304/316/12Х18Н10Т
40р
45р
50р
65р
90р
Алюминий АМг/АД31 (AC TIG)
0
55р
65р
80р
120р
Что входит в цену и что оплачивается отдельно
В ставку входит работа сварщика, электрод, присадка, аргон и проба первой детали. Отдельно оплачиваются металл, постобработка, подогрев, неразрушающий контроль и доставка.
Входит в стоимость погонного сантиметра:
В ставку входит работа сварщика, электрод, присадка, аргон и проба первой детали. Отдельно оплачиваются металл, постобработка, подогрев, неразрушающий контроль и доставка.
Входит в стоимость погонного сантиметра:
- работа сварщика
- расход вольфрамового электрода и присадочной проволоки
- расход аргона
- проба первой детали с контролем качества
- металл заказчика или закупка нашего
- постобработка: травление, пассивация, шлифовка
- подогрев для среднеуглеродистых сталей
- гидроиспытания и неразрушающий контроль (ультразвук, рентген)
- доставка
Есть вопросы по цене?
Свяжитесь с нами удобным для Вас способом и получите консультацию
+7 (903) 121–79–97
Что варим: материалы, толщины, режимы тока
Аргонная сварка работает почти со всеми конструкционными металлами, но логика выбора режима тока разная. Для нержавейки и конструкционной стали – постоянный ток прямой полярности (DCEN), электрод «минус», около 70% тепла идёт в изделие. Для алюминия – переменный ток (AC), потому что только он разрушает тугоплавкую оксидную плёнку Al₂O₃ (Тпл 2 072 °C против 660 °C у самого алюминия). Для тонкого металла от 0,5 мм – импульсный режим, который снижает тепловложение и предотвращает прожоги.
В нашем цеху мы регулярно варим: нержавейку AISI 304/316/321/12Х18Н10Т до 20 мм, конструкционную сталь Ст3/09Г2С/20/45 до 20 мм, алюминий АМг/АД31/Д16 до 12 мм на AC TIG. Чаще всего в работе четыре марки – Ст3, 304, 316 и 321. Реальные толщины аргоном: чёрная сталь 2–10 мм, нержавейка 1–10 мм. Присадочные проволоки ER308L (нержавейка) и Св-08Г2С / ER70S-6 (сталь) держим в постоянном складском запасе. Гибридная схема «TIG-корень + MMA-заполнение» работает для трубопроводов до 35 мм. Поясним каждую группу отдельно – там есть нюансы, которые меняют цену и срок.
В нашем цеху мы регулярно варим: нержавейку AISI 304/316/321/12Х18Н10Т до 20 мм, конструкционную сталь Ст3/09Г2С/20/45 до 20 мм, алюминий АМг/АД31/Д16 до 12 мм на AC TIG. Чаще всего в работе четыре марки – Ст3, 304, 316 и 321. Реальные толщины аргоном: чёрная сталь 2–10 мм, нержавейка 1–10 мм. Присадочные проволоки ER308L (нержавейка) и Св-08Г2С / ER70S-6 (сталь) держим в постоянном складском запасе. Гибридная схема «TIG-корень + MMA-заполнение» работает для трубопроводов до 35 мм. Поясним каждую группу отдельно – там есть нюансы, которые меняют цену и срок.
Сварка нержавейки: главный материал и его главные ловушки
Нержавейка варится TIG лучше всех технологий, но требует контроля двух вещей – межкристаллитной коррозии и засахаривания корня. Обе лечатся, если знать о них до сварки.
Межкристаллитная коррозия: почему шов ржавеет раньше металла - при 450–850 °C из твёрдого раствора выпадают карбиды хрома Cr₂₃C₆, границы зёрен обедняются хромом ниже 10,5% и теряют пассивацию.
Хром защищает нержавейку, только пока он растворён в металле. В диапазоне 450–850 °C с максимумом на 600–700 °C он связывается с углеродом в карбиды Cr₂₃C₆ и выпадает по границам зёрен. Содержание хрома в приграничной зоне падает ниже 10,5% – порога пассивации – и там начинается коррозия. Металл выглядит целым, а разрушается по границам зёрен рядом со швом.
Против МКК работают две вещи: марки L с пониженным углеродом до 0,03% либо стабилизированные титаном и ниобием, и контроль межслойной температуры не выше 150 °C.
Засахаривание корня и поддувка до <100 ppm - при сквозном проплавлении обратная сторона шва окисляется, образуется чёрно-серый налёт. Защита – поддувка корня аргоном до остаточного кислорода менее 100 ppm.
Засахаривание – не косметический дефект. Налёт оксидов хрома, железа и никеля разрушает пассивный слой, и внутренняя поверхность ёмкости или трубы начинает корродировать первой. Дефект не виден снаружи до появления течи.
Целевой уровень остаточного кислорода – менее 100 ppm для общих задач, менее 10 ppm для биофармацевтических производств. Контроль ведём кислородным анализатором, цвет внутренней поверхности оцениваем по AWS D18.2: уровни 1–3 приемлемы.
Цены по толщинам, марки, цвет шва и пассивация – подробно на странице аргонной сварки нержавейки.
Межкристаллитная коррозия: почему шов ржавеет раньше металла - при 450–850 °C из твёрдого раствора выпадают карбиды хрома Cr₂₃C₆, границы зёрен обедняются хромом ниже 10,5% и теряют пассивацию.
Хром защищает нержавейку, только пока он растворён в металле. В диапазоне 450–850 °C с максимумом на 600–700 °C он связывается с углеродом в карбиды Cr₂₃C₆ и выпадает по границам зёрен. Содержание хрома в приграничной зоне падает ниже 10,5% – порога пассивации – и там начинается коррозия. Металл выглядит целым, а разрушается по границам зёрен рядом со швом.
Против МКК работают две вещи: марки L с пониженным углеродом до 0,03% либо стабилизированные титаном и ниобием, и контроль межслойной температуры не выше 150 °C.
Засахаривание корня и поддувка до <100 ppm - при сквозном проплавлении обратная сторона шва окисляется, образуется чёрно-серый налёт. Защита – поддувка корня аргоном до остаточного кислорода менее 100 ppm.
Засахаривание – не косметический дефект. Налёт оксидов хрома, железа и никеля разрушает пассивный слой, и внутренняя поверхность ёмкости или трубы начинает корродировать первой. Дефект не виден снаружи до появления течи.
Целевой уровень остаточного кислорода – менее 100 ppm для общих задач, менее 10 ppm для биофармацевтических производств. Контроль ведём кислородным анализатором, цвет внутренней поверхности оцениваем по AWS D18.2: уровни 1–3 приемлемы.
Цены по толщинам, марки, цвет шва и пассивация – подробно на странице аргонной сварки нержавейки.
Сварка чёрной (углеродистой) стали: где TIG, где MMA, где подогрев
TIG по чёрной стали берут не для скорости, а для качества: тонкий лист, кузовщина, корневые проходы, эстетичные швы. Главное требование – чистота кромок.
Базовая настройка – DCEN и чистый аргон, цена 20–50 ₽/см по толщине. Присадка ER70S-6 для общего применения, ER70S-2 для ответственных швов.
Главное отличие от нержавейки: TIG требует чистых кромок. Ржавчина, окалина, краска и масло дают поры и непровар. Кромки зачищаются до металлического блеска и обезжириваются.
Когда нужен подогрев: CE(IIW) и пороги
При содержании углерода от 0,30% или углеродном эквиваленте выше 0,40% подогрев обязателен, иначе в зоне термического влияния образуется хрупкий мартенсит и холодные водородные трещины.
Простое правило для оперативной оценки: C ≥ 0,30% – подогрев обязателен независимо от марганца и других добавок. Точный расчёт CE по формуле IIW и решение по подогреву делаем до запуска, по химическому сертификату металла.
В цехе подогрев выполняется индукционным или газовым нагревателем перед сваркой. Контроль температуры – термокарандашом или контактным датчиком.
Низколегированные стали 09Г2С, 10ХСНД, 17Г1С
Работают там, где Ст3 не справляется: холодостойкие конструкции, несущие узлы, мосты, краны. Свариваемость хорошая, CE 0,40–0,48%.
09Г2С работоспособна до –70 °C. Для тонких сечений подогрев не нужен, для сечений от 12 мм – 100–150 °C.
Главное требование – тепловложение по технологической карте: для 09Г2С ориентир 1,5–2,5 кДж/мм погонной энергии, контроль межслойной температуры не выше 200 °C. При нарушении зона термического влияния закаливается и теряет ударную вязкость на холоде.
ER70S-2 или ER70S-6: какую присадку выбрать
ER70S-6 – универсальная и прощает лёгкое загрязнение, ER70S-2 – для ответственных швов и корня труб.
ER70S-6 (отечественный Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70) – самая ходовая присадка по AWS A5.18, текучая, терпима к небольшим загрязнениям кромки.
ER70S-2 – тройное раскисление титаном, цирконием и алюминием. Для ответственных швов, корня труб с открытым зазором, сосудов под давлением, тонкого листа.
Когда TIG избыточен
Длинные швы толстой чёрной стали от 8 мм без эстетических требований – берите MMA или полуавтомат, экономия 30–50% при сопоставимой прочности.
TIG имеет смысл для корневого прохода, тонкого листа до 4 мм, кузовщины, ответственных нагруженных деталей и там, где шов на виду.
Для несущих конструкций под покраску, фундаментных рам, опорных стоек без жёстких допусков выгоднее MMA. Скажем об этом прямо, если увидим такую задачу в чертеже.
Базовая настройка – DCEN и чистый аргон, цена 20–50 ₽/см по толщине. Присадка ER70S-6 для общего применения, ER70S-2 для ответственных швов.
Главное отличие от нержавейки: TIG требует чистых кромок. Ржавчина, окалина, краска и масло дают поры и непровар. Кромки зачищаются до металлического блеска и обезжириваются.
Когда нужен подогрев: CE(IIW) и пороги
При содержании углерода от 0,30% или углеродном эквиваленте выше 0,40% подогрев обязателен, иначе в зоне термического влияния образуется хрупкий мартенсит и холодные водородные трещины.
Простое правило для оперативной оценки: C ≥ 0,30% – подогрев обязателен независимо от марганца и других добавок. Точный расчёт CE по формуле IIW и решение по подогреву делаем до запуска, по химическому сертификату металла.
В цехе подогрев выполняется индукционным или газовым нагревателем перед сваркой. Контроль температуры – термокарандашом или контактным датчиком.
Низколегированные стали 09Г2С, 10ХСНД, 17Г1С
Работают там, где Ст3 не справляется: холодостойкие конструкции, несущие узлы, мосты, краны. Свариваемость хорошая, CE 0,40–0,48%.
09Г2С работоспособна до –70 °C. Для тонких сечений подогрев не нужен, для сечений от 12 мм – 100–150 °C.
Главное требование – тепловложение по технологической карте: для 09Г2С ориентир 1,5–2,5 кДж/мм погонной энергии, контроль межслойной температуры не выше 200 °C. При нарушении зона термического влияния закаливается и теряет ударную вязкость на холоде.
ER70S-2 или ER70S-6: какую присадку выбрать
ER70S-6 – универсальная и прощает лёгкое загрязнение, ER70S-2 – для ответственных швов и корня труб.
ER70S-6 (отечественный Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70) – самая ходовая присадка по AWS A5.18, текучая, терпима к небольшим загрязнениям кромки.
ER70S-2 – тройное раскисление титаном, цирконием и алюминием. Для ответственных швов, корня труб с открытым зазором, сосудов под давлением, тонкого листа.
Когда TIG избыточен
Длинные швы толстой чёрной стали от 8 мм без эстетических требований – берите MMA или полуавтомат, экономия 30–50% при сопоставимой прочности.
TIG имеет смысл для корневого прохода, тонкого листа до 4 мм, кузовщины, ответственных нагруженных деталей и там, где шов на виду.
Для несущих конструкций под покраску, фундаментных рам, опорных стоек без жёстких допусков выгоднее MMA. Скажем об этом прямо, если увидим такую задачу в чертеже.
Сварка алюминия: почему только переменный ток
Чистый алюминий плавится при 660 градусах. Плёнка оксида Al₂O₃, которая покрывает любой алюминий на воздухе, – при 2 072. Сварщик должен пробить тугоплавкую корку, под которой металл уже течёт.
Постоянный ток с этим не справляется. Переменный ток работает в два такта: в одной полуволне дуга разрушает оксидную плёнку катодной очисткой, в другой – плавит металл. Поэтому алюминий варят только на AC TIG.
Что ещё отличает алюминий:
Постоянный ток с этим не справляется. Переменный ток работает в два такта: в одной полуволне дуга разрушает оксидную плёнку катодной очисткой, в другой – плавит металл. Поэтому алюминий варят только на AC TIG.
Что ещё отличает алюминий:
- Теплопроводность вчетверо выше стали. Тепло уходит из зоны шва быстрее, чем успевает проплавить металл. На толстом алюминии нужен подогрев или гелиевая смесь.
- Зачистка непосредственно перед сваркой. Оксидная плёнка нарастает снова за минуты. Кромки зачищают нержавеющей щёткой прямо перед сваркой, а не накануне.
- Склонность к порам. Водород растворяется в жидком алюминии и выделяется при застывании. Против – сухая присадка, чистые кромки, правильная защита.
Сварка конструкционной стали
Конструкционные низколегированные стали 09Г2С, 10ХСНД, 17Г1С работают там, где обычная Ст3 не справляется: холодостойкие конструкции (09Г2С работоспособна до –70 °C), несущие узлы тяжёлого машиностроения, мосты, краны, опоры ЛЭП. Свариваемость у этих сталей хорошая, CE обычно в пределах 0,40–0,48% – без подогрева для тонких сечений, с подогревом 100–150 °C для сечений от 12 мм. Главное требование – соблюдение тепловложения по технологической карте (для 09Г2С ориентир 1,5–2,5 кДж/мм погонной энергии), контроль межслойной температуры ≤200 °C, иначе ЗТВ закаливаются и теряют ударную вязкость на холоде.
Сварка разнородных металлов: нержавейка с чёрной сталью
Самый частый запрос – сварка AISI 304 или 316 с конструкционной сталью 09Г2С или Ст3: биметаллические переходы в химоборудовании, ёмкости с нержавеющей облицовкой, гибридные конструкции.
Два металла плавятся и кристаллизуются по-разному, в зоне сплавления копятся напряжения. Решение – присадка ER309L (Св-07Х25Н13) с повышенным содержанием хрома 23% и никеля 13%: она компенсирует разбавление основным металлом и держит нужный баланс феррита и аустенита в шве.
Стандартная схема: DCEN, импульсный режим для контроля тепловложения, наклон горелки в сторону нержавейки (её плавится больше, это компенсирует переход в зоне сплавления), межслойная температура не выше 150 °C.
Контроль качества – феррит шва по WRC-1992 и проверка на горячие трещины.
Два металла плавятся и кристаллизуются по-разному, в зоне сплавления копятся напряжения. Решение – присадка ER309L (Св-07Х25Н13) с повышенным содержанием хрома 23% и никеля 13%: она компенсирует разбавление основным металлом и держит нужный баланс феррита и аустенита в шве.
Стандартная схема: DCEN, импульсный режим для контроля тепловложения, наклон горелки в сторону нержавейки (её плавится больше, это компенсирует переход в зоне сплавления), межслойная температура не выше 150 °C.
Контроль качества – феррит шва по WRC-1992 и проверка на горячие трещины.
Сравнение технологий сварки
Две технологии – две ниши применения. TIG (аргонная) качества на ручной работе: тонкая нержавейка, корневые проходы труб, ответственные швы, единичные изделия, разнородные пары. Лазерная сварка : серии тонкого нержавеющего листа от 0,5 мм, скорость до 6 м/мин (360 м/ч), минимум деформации, нет ручного фактора
Сравнение TIG / Лазер по 7 параметрам
Параметр
Аргон
Лазер
Цена за см шва
Ниже
Выше
Шлифовка шва
+15–30 мин/деталь
Не нужна
Риск переделки брака
Выше
Ниже
Грязный/ржавый металл
Нет
Нет
Скорость
Ниже
Выше
Толщина
Ниже
Выше
ЗТВ
0,5–20 мм
0,5–10 мм
Аргон в TIG ≠ аргон в полуавтомате: главная путаница рынка
Половина рынка путает две разные технологии. TIG чистый аргон марки 5.0 (99,999%) и неплавящийся вольфрамовый электрод. MIG/MAG (полуавтомат) – противоположность TIG: смесь газов, обычно К-18 по ГОСТ 14771-76 (82% аргон + 18% углекислый газ), и плавящаяся проволока, которая сама становится частью шва. По буквам: MIG (Metal Inert Gas) – «металл в инертном газе» (чистый аргон или Ar+He), MAG (Metal Active Gas) – «металл в активном газе» (с углекислым). Если подрядчик пишет «аргонная сварка полуавтоматом» – он либо ошибается терминологически, либо предлагает MIG/MAG со смесью под названием «аргонной».Это разные процессы по физике и дают разные результаты на шве, а не вариации одной технологии.
Что свариваем: типовые изделия от рам до резервуаров
В нашем цеху регулярно делаем 5 групп изделий: металлоконструкции (каркасы, фермы, опоры), трубы и профильный прокат (стыковая и угловая сварка), ёмкости и резервуары из нержавейки, рамы и каркасы под оборудование, тонколистовые детали для пищевого и медицинского оборудования. Полный цикл выглядит так: вы присылаете чертёж (DXF, STEP, IGES, SLDPRT, PDF, скан) – мы режем лазером, гнём на ЧПУ-листогибе, варим TIG, красим порошком. Один договор, один поставщик ответственности, один срок.
Металлоконструкции и каркасы - каркасы под торговое оборудование, опоры под станки, фермы пролётов, лестницы, ограждения, балконные группы, сварные опоры ЛЭП мелких форм – всё это типовые наши заказы. Делаем из конструкционной стали 09Г2С с аттестованными сварщиками НАКС по соединениям металлических конструкций. Для каркасов под чувствительное оборудование (станки с ЧПУ, измерительная аппаратура) точность сварных соединений обеспечиваем с помощью кондукторов и контроля геометрии после сварки.
Сварка труб и профиля - свариваем трубы из нержавейки и углеродистой стали диаметром от 10 до 530 мм (стенка от 1 до 12 мм), профильную трубу квадратного и прямоугольного сечения от 20×20 мм. Для тонкостенных труб (1–2 мм) делаем стыковые швы с поддувкой корня – без неё нержавейка изнутри окисляется и теряет коррозионную стойкость. Угловые швы для конструкций из профильной трубы делаем по ГОСТ 5264-80 с контролем геометрии.
Ёмкости и резервуары - делаем технологические ёмкости из нержавейки AISI 304/316 объёмом до 5 м³ – баки, миксеры, резервуары для пищевой, фармацевтической, химической промышленности. Для санитарных применений все швы делаем с поддувкой корня до уровня кислорода <100 ppm, контролируем цвет внутренней поверхности по AWS D18.2 (уровни 1–3 приемлемы), при необходимости пассивируем по ASTM A967
Металлоконструкции и каркасы - каркасы под торговое оборудование, опоры под станки, фермы пролётов, лестницы, ограждения, балконные группы, сварные опоры ЛЭП мелких форм – всё это типовые наши заказы. Делаем из конструкционной стали 09Г2С с аттестованными сварщиками НАКС по соединениям металлических конструкций. Для каркасов под чувствительное оборудование (станки с ЧПУ, измерительная аппаратура) точность сварных соединений обеспечиваем с помощью кондукторов и контроля геометрии после сварки.
Сварка труб и профиля - свариваем трубы из нержавейки и углеродистой стали диаметром от 10 до 530 мм (стенка от 1 до 12 мм), профильную трубу квадратного и прямоугольного сечения от 20×20 мм. Для тонкостенных труб (1–2 мм) делаем стыковые швы с поддувкой корня – без неё нержавейка изнутри окисляется и теряет коррозионную стойкость. Угловые швы для конструкций из профильной трубы делаем по ГОСТ 5264-80 с контролем геометрии.
Ёмкости и резервуары - делаем технологические ёмкости из нержавейки AISI 304/316 объёмом до 5 м³ – баки, миксеры, резервуары для пищевой, фармацевтической, химической промышленности. Для санитарных применений все швы делаем с поддувкой корня до уровня кислорода <100 ppm, контролируем цвет внутренней поверхности по AWS D18.2 (уровни 1–3 приемлемы), при необходимости пассивируем по ASTM A967
Наши партнеры
Поставщики
Три ошибки, из-за которых заказ дорожает после согласования
Не заложили пассивацию в смету. В спецификации стоит «ASTM A380», а в заказе только сварка. Готовую ёмкость приходится возвращать на постобработку: плюс срок, плюс логистика, плюс стоимость. Проверьте спецификацию на требования к обработке шва до расчёта.
Прислали металл без сертификата плавки. Для среднеуглеродистых и легированных сталей решение о подогреве принимается по химическому составу. Без сертификата варим с запасом – с подогревом там, где он мог не понадобиться, и это время в счёте.
Заказали TIG на длинные швы толстой стали. Несущая рама из чёрной стали 10 мм под покраску, шов никто не увидит. TIG здесь дороже MMA на 30–50% без выигрыша в прочности. Скажите, где стоит деталь и что с ней происходит дальше.
Прислали металл без сертификата плавки. Для среднеуглеродистых и легированных сталей решение о подогреве принимается по химическому составу. Без сертификата варим с запасом – с подогревом там, где он мог не понадобиться, и это время в счёте.
Заказали TIG на длинные швы толстой стали. Несущая рама из чёрной стали 10 мм под покраску, шов никто не увидит. TIG здесь дороже MMA на 30–50% без выигрыша в прочности. Скажите, где стоит деталь и что с ней происходит дальше.
Частые вопросы об аргонной (TIG) сварке
Когда нужен подогрев перед сваркой стали?
При содержании углерода от 0,30 процента или углеродном эквиваленте выше 0,40 – обязательно, иначе в зоне шва образуется хрупкий мартенсит и холодные трещины. Решение принимаем по химическому сертификату металла до запуска.
Что такое засахаривание корня и как избежать?
Засахаривание (от англ. sugaring) – это чёрно-серый налёт оксидов на обратной стороне сварного шва нержавейки при сквозном проплавлении без поддувки защитным газом. Это не косметика – это разрушение пассивного слоя и повышенный риск коррозии. Лечится поддувкой корня аргоном до уровня кислорода менее 100 частей на миллион. На наших заказах для пищевого и фарма-оборудования поддувка обязательна.
Нужна ли пассивация шва после сварки?
Зависит от среды эксплуатации. Для сухих закрытых помещений с обычной атмосферой пассивация не обязательна – достаточно механической зачистки нержавеющей щёткой. Для пищевого, медицинского, химического, морского применения пассивация нужна по ASTM A967 (если есть требование стандарта) или для гарантии коррозионной стойкости. Делаем под запрос как дополнительную услугу.
Принимаете давальческий металл?
Принимаем. Условия: марка подтверждена сертификатом плавки, поверхность без ржавчины и заломов, габариты позволяют принять в цех (до 12 м длина, до 2,5 м ширина). Остатки и обрезки возвращаем. Если металла нет – закупаем сами по согласованной спецификации, тогда в смете отдельная строка «закупка металла».
Почему алюминий варят только переменным током?
Алюминий покрыт оксидной плёнкой, которая плавится при 2 072 градусах против 660 у самого металла. Переменный ток в одной полуволне разрушает плёнку, в другой плавит металл. Постоянным током плёнку не пробить.
Конфиденциальность чертежей и NDA
Стандартный шаблон – наш или ваш, согласовываем за 1 рабочий день. Чертежи и техническая документация не передаются третьим лицам, после исполнения заказа хранятся в архиве для гарантийных обращений в течение 12 месяцев.
Как мы работаем
Действуют скидки от объема
Минимальный заказ от 25 000 ₽
Особые условия работы с постоянными клиентами
01
Заявка
02
Согласование до 2 дней
03
Расчет от 1 дня
04
Выполнение заказа
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Оплата и доставка
Доставка по всей России
Мы принимаем заказы со всех регионов страны и гарантируем стабильную логистику на любом расстоянии. У нас налажены поставки по России через надёжные транспортные компании
Собственный транспорт в Москве и МО
Для клиентов из Москвы и области доставка осуществляется нашими грузовыми автомобилями. Это позволяет оперативно доставлять готовую продукцию, снизить риски повреждения.
Гибкие варианты сотрудничества
У нас прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим с высоким качеством в срок, с гарантией точности до 0,03 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Безналичная оплата
Оплата осуществляется по безналичному расчёту на расчетный счёт компании. Мы предоставляем полный пакет закрывающих документов для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
Есть вопросы?
Закажите звонок!
Закажите звонок!
Оставьте контактные данные, наш менеджер вам перезвонит в рабочее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных
Оставьте заявку на звонок
Мы обязательно с вами свяжемся в ближайшее время
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки персональных данных
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Или напишите нам на почту:
info@ekometal.ru