Лазерная сварка металла на заказ в Москве и области
Нержавейка, конструкционная сталь и разнородные пары от 0,5 мм. Зона нагрева 0,1–0,3 мм – тонкий лист не ведёт, шов не требует шлифовки. Расчёт по чертежу или образцу за 1–2 часа.
Точность ±0,05 мм
Идеальная геометрия для ответственных
конструкций и автоматической сварки
конструкций и автоматической сварки
3000 Вт
Точность луча нашего профессионального сварочного оборудования
Лазерная сварка металла на заказ в Москве и области
Нержавейка, конструкционная сталь и разнородные пары от 0,5 мм. Зона нагрева 0,1–0,3 мм – тонкий лист не ведёт, шов не требует шлифовки. Расчёт по чертежу или образцу за 1–2 часа.
Точность ±0,05 мм
Идеальная геометрия для ответственных
конструкций и автоматической сварки
конструкций и автоматической сварки
3000 Вт
Точность луча нашего профессионального сварочного оборудования
Почему аргонная сварка деформирует тонкую нержавейку - и во что это обходится
Аргон греет полосу 1–3 мм вокруг шва, на листе 1–2 мм это почти вся толщина – металл коробится. У лазера зона нагрева 0,1–0,3 мм, деталь не ведёт.
Аргонная сварка прогревает зону шириной 1–3 мм. Длинную деталь из тонкой нержавейки уводит в дугу, и это не вопрос квалификации сварщика – это теплофизика процесса.
Дальше начинается то, что в смете обычно не считают: шлифовка шва, правка на прессе, повторный контроль. Три операции вместо одной. Постобработка после аргона добавляет 20–30% к стоимости детали и 1–2 дня к циклу. На партии 500 деталей это уже недели.
Лазер собирает тепло в точку. ЗТВ держится в пределах 0,1–0,3 мм, металл вокруг шва не успевает прогреться вглубь. Деталь не деформируется – это не тонкая настройка режима, а физика.
Аргонная сварка прогревает зону шириной 1–3 мм. Длинную деталь из тонкой нержавейки уводит в дугу, и это не вопрос квалификации сварщика – это теплофизика процесса.
Дальше начинается то, что в смете обычно не считают: шлифовка шва, правка на прессе, повторный контроль. Три операции вместо одной. Постобработка после аргона добавляет 20–30% к стоимости детали и 1–2 дня к циклу. На партии 500 деталей это уже недели.
Лазер собирает тепло в точку. ЗТВ держится в пределах 0,1–0,3 мм, металл вокруг шва не успевает прогреться вглубь. Деталь не деформируется – это не тонкая настройка режима, а физика.
Laser 3kW
ЗТВ
0.1-0.3 мм
Деформация
отсутствует
Шлифовка
не требуется
TIG (Аргон)
ЗТВ
1 -3 мм
Деформация
"Ведет металл"
Шлифовка
обязательна
Экономия на циклах
Лазер заменяет три операции одной. Нет рихтовки, нет зачистки шва, нет потери коррозийной стойкости.
В 3 РАЗА БЫСТРЕЕ
Шлифовка и правка после аргона: сколько это стоит на практике
После аргона на каждую видимую деталь уходит 15–30 минут шлифовки плюс правка; после лазера - сразу сборка.
Стандартная цепочка после аргонной сварки нержавейки выглядит так:
Цена за сантиметр у лазера выше – это правда. А вот итог по детали часто оказывается ниже, и сравнивать честнее именно его
- Аргон: сварка → шлифовка шва → правка → контроль → сборка
- Лазер: сварка → сборка
Цена за сантиметр у лазера выше – это правда. А вот итог по детали часто оказывается ниже, и сравнивать честнее именно его
Цены на лазерную сварку нержавейки и стали
Стоимость - за 1 сантиметр сварного шва. Чем толще металл, тем медленнее идёт процесс и тем дороже сантиметр. Расчёт за 1–2 часа по чертежу или образцу, металл заказчика принимаем.
Толщина
Цена за 1 см
1,0 мм
14 руб
1,5 мм
16 руб
2,0–3,0 мм
18 руб
4,0–6,0 мм
21 руб
Есть вопросы по цене?
Свяжитесь с нами удобным для Вас способом и получите консультацию
+7 (903) 121–79–97
Что и как варим: нержавейка и сталь от 0,5 до 35 мм
Нержавейка, конструкционная сталь и разнородные пары с чёрной сталью; от 0,5 мм импульсом до 25–35 мм гибридом.
Волоконные лазеры 3 кВт. Толщина от 0,5 мм в импульсном режиме до 25–35 мм для стали на гибридной сварке. Сплошной шов – для герметичных соединений, импульсный – для тонкого листа и сложной геометрии. Работаем с присадочной проволокой и без, по задаче.
Нержавеющая сталь: коррозионная стойкость в зоне – шов без пористости и деформации, шлифовки не требует. Основные марки – AISI 304, AISI 316, 12Х18Н10Т. Защитный газ – аргон или азот, по требованиям к шву. Толщина от 0,5 до 20 мм, стойкость в зоне шва сохраняется на уровне основного металла. Для пищевого, медицинского и химического оборудования это решающий параметр.
Конструкционная сталь и разнородные соединения - Ст3, 09Г2С, стали 20 и 45 - штатно; нержавейка с чёрной сталью и гибрид до 35 мм 0 по запросу.
Ст3, 09Г2С, стали 20 и 45 идут в штатном режиме, без ограничений. Варим разнородные пары – нержавейку с чёрной сталью. Для высокопрочных сталей с требованием глубокого проплавления подключаем гибрид (лазер плюс дуга) до 35 мм.
Волоконные лазеры 3 кВт. Толщина от 0,5 мм в импульсном режиме до 25–35 мм для стали на гибридной сварке. Сплошной шов – для герметичных соединений, импульсный – для тонкого листа и сложной геометрии. Работаем с присадочной проволокой и без, по задаче.
Нержавеющая сталь: коррозионная стойкость в зоне – шов без пористости и деформации, шлифовки не требует. Основные марки – AISI 304, AISI 316, 12Х18Н10Т. Защитный газ – аргон или азот, по требованиям к шву. Толщина от 0,5 до 20 мм, стойкость в зоне шва сохраняется на уровне основного металла. Для пищевого, медицинского и химического оборудования это решающий параметр.
Конструкционная сталь и разнородные соединения - Ст3, 09Г2С, стали 20 и 45 - штатно; нержавейка с чёрной сталью и гибрид до 35 мм 0 по запросу.
Ст3, 09Г2С, стали 20 и 45 идут в штатном режиме, без ограничений. Варим разнородные пары – нержавейку с чёрной сталью. Для высокопрочных сталей с требованием глубокого проплавления подключаем гибрид (лазер плюс дуга) до 35 мм.
Коррозионная стойкость в зоне шва
Мгновенный нагрев лазером не даёт выгореть хрому, поэтому стойкость в зоне шва остаётся на уровне основного металла.
Хром – то, что делает нержавейку нержавеющей. При длительном нагреве он выгорает из приповерхностного слоя и связывается с углеродом, зона шва теряет стойкость и начинает ржаветь первой.
Лазер нагревает металл на порядок короче по времени. Хром не успевает уйти, шов остаётся без пористости, травление после сварки не требуется.
Для пищевого, медицинского и химического оборудования это решающий параметр: там деталь работает в среде, которая находит любое слабое место.
Мгновенный нагрев лазером не даёт выгореть хрому, поэтому стойкость в зоне шва остаётся на уровне основного металла.
Хром – то, что делает нержавейку нержавеющей. При длительном нагреве он выгорает из приповерхностного слоя и связывается с углеродом, зона шва теряет стойкость и начинает ржаветь первой.
Лазер нагревает металл на порядок короче по времени. Хром не успевает уйти, шов остаётся без пористости, травление после сварки не требуется.
Для пищевого, медицинского и химического оборудования это решающий параметр: там деталь работает в среде, которая находит любое слабое место.
Зазор и подгонка: главное ограничение метода
Лазер не заполняет зазор присадкой. При плохой подгонке луч проходит между кромками, и шва не получается – деталь возвращается на доработку.
Это то, о чём заказчики узнают обычно уже на производстве, и то, из-за чего разваливается больше заказов, чем из-за материалов и толщин вместе взятых.
В чём разница с дуговой сваркой. Дуга плавит присадочную проволоку и заполняет ей зазор: сварщик компенсирует неточную подгонку прямо по ходу шва. Лазерный луч сфокусирован в точку – если кромки не сведены, он проходит насквозь, расплавляя края в стороны от стыка. Шва нет, есть подплавленные кромки.
Что это означает на практике. Детали под лазерную сварку должны быть вырезаны точно. Резка с разбегом, ручная подрезка болгаркой, кривая кромка после плазмы – всё это делает лазерную сварку невозможной без предварительной доработки.
Отсюда связка «лазерная резка плюс сварка на одной площадке» здесь не про экономию логистики: точность реза определяет зазор, а зазор определяет, получится шов или нет. Когда режем и варим мы, за это отвечает одно производство.
Это то, о чём заказчики узнают обычно уже на производстве, и то, из-за чего разваливается больше заказов, чем из-за материалов и толщин вместе взятых.
В чём разница с дуговой сваркой. Дуга плавит присадочную проволоку и заполняет ей зазор: сварщик компенсирует неточную подгонку прямо по ходу шва. Лазерный луч сфокусирован в точку – если кромки не сведены, он проходит насквозь, расплавляя края в стороны от стыка. Шва нет, есть подплавленные кромки.
Что это означает на практике. Детали под лазерную сварку должны быть вырезаны точно. Резка с разбегом, ручная подрезка болгаркой, кривая кромка после плазмы – всё это делает лазерную сварку невозможной без предварительной доработки.
Отсюда связка «лазерная резка плюс сварка на одной площадке» здесь не про экономию логистики: точность реза определяет зазор, а зазор определяет, получится шов или нет. Когда режем и варим мы, за это отвечает одно производство.
Типы соединений, зазор и подготовка кромок
Лазерная сварка критична к зазору между деталями. При плохой подгонке луч проходит между кромками, и шва не получается.
Это главное техническое отличие от аргона, о котором заказчики узнают обычно уже на производстве. Аргонщик заполнит зазор присадкой, лазер – нет.
Типы соединений, которые варим: стыковое, нахлёсточное, тавровое, угловое. Практическое следствие: детали под лазерную сварку должны быть вырезаны точно, поэтому связка «лазерная резка плюс сварка на одной площадке» здесь не про логистику, а про то, встанет деталь под сварку или нет.
Подготовка кромок. Для тонкого листа разделка не нужна. На толстом металле под гибридную сварку кромка готовится – это делается на том же лазере угловой резкой в момент раскроя.
Если детали режем не мы – пришлите их на замер до запуска серии. Зазор больше допустимого означает либо доработку, либо переход на аргон, и лучше узнать это до партии.
Это главное техническое отличие от аргона, о котором заказчики узнают обычно уже на производстве. Аргонщик заполнит зазор присадкой, лазер – нет.
Типы соединений, которые варим: стыковое, нахлёсточное, тавровое, угловое. Практическое следствие: детали под лазерную сварку должны быть вырезаны точно, поэтому связка «лазерная резка плюс сварка на одной площадке» здесь не про логистику, а про то, встанет деталь под сварку или нет.
Подготовка кромок. Для тонкого листа разделка не нужна. На толстом металле под гибридную сварку кромка готовится – это делается на том же лазере угловой резкой в момент раскроя.
Если детали режем не мы – пришлите их на замер до запуска серии. Зазор больше допустимого означает либо доработку, либо переход на аргон, и лучше узнать это до партии.
Для каких отраслей и задач
Пищевое и медицинское оборудование. Нержавейка AISI 304 и 316, требование к отсутствию пор и щелей, где может задерживаться среда. Сохранение коррозионной стойкости в зоне шва – основной параметр.
Химическое оборудование. Ёмкости и трубные узлы, где шов работает в агрессивной среде наравне с основным металлом.
Приборостроение и корпуса. Тонкий лист, лицевой шов, недопустимость поводки: деталь после сварки должна остаться плоской.
Изделия из тонкой нержавейки. Всё, где 15–30 минут шлифовки на деталь превращаются в отдельную статью себестоимости.
Задача не из списка – пришлите чертёж, скажем, подходит ли лазер и во что обойдётся.
Химическое оборудование. Ёмкости и трубные узлы, где шов работает в агрессивной среде наравне с основным металлом.
Приборостроение и корпуса. Тонкий лист, лицевой шов, недопустимость поводки: деталь после сварки должна остаться плоской.
Изделия из тонкой нержавейки. Всё, где 15–30 минут шлифовки на деталь превращаются в отдельную статью себестоимости.
Задача не из списка – пришлите чертёж, скажем, подходит ли лазер и во что обойдётся.
Лазерная сварка разнородных пар: нержавейка с чёрной сталью
Варим нержавейку с конструкционной сталью. Сложность в том, что материалы по-разному плавятся и по-разному расширяются при остывании.
Задача редкая, и её мало кто берёт: у большинства подрядчиков это отказ или отправка на пайку
Задача редкая, и её мало кто берёт: у большинства подрядчиков это отказ или отправка на пайку
В чём сложность
У нержавейки и углеродистой стали разные температуры плавления, разная теплопроводность и разный коэффициент линейного расширения. При остывании шов тянет в сторону того металла, который сжимается сильнее, и в зоне сплавления копятся напряжения. На дуговой сварке это даёт трещины по границе и хрупкую переходную зону.
Как решается на лазере
Луч смещается в сторону материала с большей теплопроводностью, доля расплава каждого металла регулируется положением фокуса, а короткое время нагрева не даёт вырасти хрупким интерметаллидным прослойкам.
Типовые задачи: переходники нержавейка-сталь, узлы, где корпус из чёрной стали, а контактирующая со средой часть из нержавейки, ремонт и доработка существующих конструкций.
Типовые задачи: переходники нержавейка-сталь, узлы, где корпус из чёрной стали, а контактирующая со средой часть из нержавейки, ремонт и доработка существующих конструкций.
Лазерная сварка тонкого листа от 0,5 мм
Тонкий лист – самая частая причина, по которой к нам приходят с задачей, которую до этого не смогли решить.
Как это работает. Импульсный режим подаёт энергию порциями: между импульсами металл успевает отдать тепло. ЗТВ держится в пределах 0,1–0,3 мм, деталь остаётся плоской. На 0,5 мм это единственный способ получить шов без прожога и без деформации: дуговые методы на такой толщине прогревают лист насквозь.
Типовые задачи: корпуса приборов, декоративные и лицевые панели, тонкостенные ёмкости, короба из нержавейки под покраску или полировку.
Первую деталь серии контролируем до запуска – на тонком листе разброс по режиму виден сра
Как это работает. Импульсный режим подаёт энергию порциями: между импульсами металл успевает отдать тепло. ЗТВ держится в пределах 0,1–0,3 мм, деталь остаётся плоской. На 0,5 мм это единственный способ получить шов без прожога и без деформации: дуговые методы на такой толщине прогревают лист насквозь.
Типовые задачи: корпуса приборов, декоративные и лицевые панели, тонкостенные ёмкости, короба из нержавейки под покраску или полировку.
Первую деталь серии контролируем до запуска – на тонком листе разброс по режиму виден сра
Серийная лазерная сварка: партии без очереди и без дрейфа качества
Параллельные посты гонят серию по одной записанной программе. Все детали в партии выходят одинаковыми, очередь между заказами не растёт - в этом и разница между сварщиком у одного аппарата и производством под объём.
Параллельность поднимает пропускную способность: серия не ждёт, пока освободится единственный станок. На тонкой нержавейке скорость доходит до 400 м/ч – это десятки деталей за смену.
Повторяемость держится на программе, а не на руке сварщика. Записали режим один раз - сотая деталь повторит первую, какой бы пост её ни взял. Ручным аргоном так не выйдет: там каждый шов чуть свой.
Где серия не нужна - скажем прямо: разовая деталь без повторов. Экономия серийной схемы (одна программа на сотни штук) тут не включается, проще считать как штучный заказ.
Параллельность поднимает пропускную способность: серия не ждёт, пока освободится единственный станок. На тонкой нержавейке скорость доходит до 400 м/ч – это десятки деталей за смену.
Повторяемость держится на программе, а не на руке сварщика. Записали режим один раз - сотая деталь повторит первую, какой бы пост её ни взял. Ручным аргоном так не выйдет: там каждый шов чуть свой.
Где серия не нужна - скажем прямо: разовая деталь без повторов. Экономия серийной схемы (одна программа на сотни штук) тут не включается, проще считать как штучный заказ.
Честные ответы: брак на серии, нет чертежа, гарантия
Как исключить брак на серийной партии
До запуска варим образец, контролируем геометрию шва и качество соединения, и только после согласования идём в серию. Гарантия на каждое соединение - 12 месяцев. Если на серии что-то пошло не так, переделка за наш счёт – это рабочая практика, а не строчка в договоре.
Нет чертежа DXF – что делать
Нет DXF – не проблема. Варианты три: по физическому образцу (замеряем, запускаем), по эскизу с размерами или скану бумажного чертежа, конвертацией из STEP, IGES, PDF, SLDPRT. Совсем без документации – поможем разработать чертёж. Запуск это не задержит: расчёт по образцу занимает столько же, сколько по готовому DXF.
До запуска варим образец, контролируем геометрию шва и качество соединения, и только после согласования идём в серию. Гарантия на каждое соединение - 12 месяцев. Если на серии что-то пошло не так, переделка за наш счёт – это рабочая практика, а не строчка в договоре.
Нет чертежа DXF – что делать
Нет DXF – не проблема. Варианты три: по физическому образцу (замеряем, запускаем), по эскизу с размерами или скану бумажного чертежа, конвертацией из STEP, IGES, PDF, SLDPRT. Совсем без документации – поможем разработать чертёж. Запуск это не задержит: расчёт по образцу занимает столько же, сколько по готовому DXF.
Когда аргон выгоднее лазера – честный ответ
На толстой чёрной стали от 8 мм без требований к виду шва аргон дешевле и быстрее.
Несущие рамы, грубые фланцы, конструкционные балки без эстетики шва – аргон справляется и стоит меньше. Лазер оправдан там, где важны точность шва, вид детали и недопустима деформация. Придёте с задачей под аргон – скажем прямо, навязывать заказ не станем.
Несущие рамы, грубые фланцы, конструкционные балки без эстетики шва – аргон справляется и стоит меньше. Лазер оправдан там, где важны точность шва, вид детали и недопустима деформация. Придёте с задачей под аргон – скажем прямо, навязывать заказ не станем.
Взгляд с другой стороны: когда аргон всё же дешевле лазера
Лазер не для любой задачи - на толстой чёрной стали без требований к шву дешевле аргон.
Честно про границы метода, без рекламной слепоты.
Честно про границы метода, без рекламной слепоты.
Цена за сантиметр у лазера выше, но финал зависит не только от сварки
Статья затрат
Аргон
Лазер
Цена за см шва
Ниже
Выше
Шлифовка шва
+15–30 мин/деталь
Не нужна
Риск переделки брака
Выше
Ниже
60 мм
0,25 м/мин
0,25 м/мин
Для каких задач мы сами рекомендуем аргон
Крупные несущие конструкции из чёрной стали от 8 мм без требований к виду шва - аргон дешевле и быстрее. Разовая деталь без жёстких допусков по деформации - тоже. Придёте с такой - скажем честно и подскажем, куда обратиться. Лучше потерять заказ, чем вернуть клиенту брак.
Крупные несущие конструкции из чёрной стали от 8 мм без требований к виду шва - аргон дешевле и быстрее. Разовая деталь без жёстких допусков по деформации - тоже. Придёте с такой - скажем честно и подскажем, куда обратиться. Лучше потерять заказ, чем вернуть клиенту брак.
Три ошибки, из-за которых заказ приходится переделывать
- Прислали детали с зазором под дуговую сварку. Самая частая ошибка. Детали резались с расчётом, что зазор заполнит присадка, а лазер его не заполняет. Итог: доработка кромок за отдельные деньги либо переход на дугу с потерей всего смысла заказа. Если детали режем не мы – присылайте на замер до серии.
- Заказали лазер на толстую чёрную сталь под невидимый шов. Деталь 10 мм внутри рамы, шов никто не увидит, деформация не критична. Лазер здесь дороже без выигрыша. Скажите, где стоит деталь и что с ней происходит дальше – подберём технологию под задачу, а не под прайс.
- Не сказали, что сторона лицевая. Шов с обратной стороны и шов на виду – разные режимы и разное время. Узнав об этом после сварки, переделываем партию за свой счёт, но срок при этом теряется. Отметьте лицевую сторону в чертеже.
Наши партнеры
Поставщики
Сварка в комплексе с другими операциями
Детали под сварку режем и гнём на этой же площадке. Точность реза определяет зазор, а зазор определяет, получится шов или нет.
Для лазерной сварки связка с резкой – не про экономию логистики, а про технологию: луч не заполняет зазор, и деталь, вырезанная с разбегом, под лазер не встанет.
Для лазерной сварки связка с резкой – не про экономию логистики, а про технологию: луч не заполняет зазор, и деталь, вырезанная с разбегом, под лазер не встанет.
- лазерная резка листа до 60 мм
- резка труб и профильного проката
- угловая 5D-резка с готовой разделкой кромки под шов
- гибка листа до 3 200 мм
- аргонодуговая сварка там, где лазер избыточен
- порошковая покраска готового узла
Часто задаваемые вопросы о лазерной резке труб и профиля
Можно ли варить нержавейку 0,5 мм без прожогов?
Да. Импульсный режим как раз для тонкого листа. Первую деталь контролируем до запуска серии.
Сохранится ли коррозионная стойкость нержавейки в зоне шва?
Да. Мгновенный нагрев не даёт выгореть хрому – это принципиальное отличие от аргона, где зона шва теряет стойкость и начинает ржаветь первой.
Какой зазор допустим между деталями?
Лазер не заполняет зазор присадкой, поэтому подгонка деталей критична. Если режем не мы – пришлите детали на замер до серии.
Работаете с разнородными металлами?
Да – варим нержавейку с чёрной сталью.
Принимаете металл заказчика?
Принимаем. Без ржавчины и заломов, марка подтверждена. Остатки возвращаем.
Какой минимальный заказ?
Жёсткого минимума по количеству деталей нет. По стоимости – уточняйте при запросе (от 25 тыс. руб.)
Как мы работаем
Действуют скидки от объема
Минимальный заказ от 25 000 ₽
Особые условия работы с постоянными клиентами
01
Заявка
02
Согласование до 2 дней
03
Расчет от 1 дня
04
Выполнение заказа
Оформите заявку на расчет
Заполните поля формы и мы свяжемся с Вами в кратчайшее время и сообщим стоимость
Оплата и доставка
Доставка по всей России
Мы принимаем заказы со всех регионов страны и гарантируем стабильную логистику на любом расстоянии. У нас налажены поставки по России через надёжные транспортные компании
Собственный транспорт в Москве и МО
Для клиентов из Москвы и области доставка осуществляется нашими грузовыми автомобилями. Это позволяет оперативно доставлять готовую продукцию, снизить риски повреждения.
Гибкие варианты сотрудничества
У нас прозрачные цены, скидки на объём и особые условия для постоянных клиентов. Производим с высоким качеством в срок, с гарантией точности до 0,03 мм. Консультации с инженером — бесплатно.
Безналичная оплата
Оплата осуществляется по безналичному расчёту на расчетный счёт компании. Мы предоставляем полный пакет закрывающих документов для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей