Лазерная резка титана в Москве

Азот при температуре реза реагирует с титаном и образует нитрид – твёрдый и хрупкий. Металл теряет свойства.
На нержавейке и алюминии азот работает как защитный газ: он инертен к железу и алюминию, не окисляет кромку, даёт чистый светлый рез.
С титаном это не работает.
Титан химически активен. Выше 480 градусов он поглощает из воздуха кислород, азот и водород – все три. Не только кислород, как большинство металлов.
Азот, поданный в зону реза, вступает в реакцию и даёт нитрид титана TiN. Соединение твёрдое и хрупкое. Отраслевые источники описывают результат прямо: металл крошится и теряет структуру.
Кислород и воздух ещё хуже: оксиды плюс риск возгорания. Титан горит в кислороде.
Остаётся аргон – химически инертный по отношению к титану. Или гелий, но он дороже и применяется реже.

Альфа-слой – это поверхностная фаза, обогащённая кислородом. Она твёрдая, хрупкая и склонна давать микротрещины, которые снижают усталостную прочность детали.
Механизм простой: металл у реза нагрет, воздух рядом, кислород диффундирует внутрь. Чем дольше кромка остаётся горячей, тем глубже слой.
Важная честность. Аргон уменьшает альфа-слой, но не устраняет. Исследования показывают, что даже аргон чистотой 99,999 процента не предотвращает образование обогащённого кислородом слоя.
То есть формулировка «режем в аргоне, кромка чистая» – неполная. Правильнее так: аргон делает слой минимальным, и для части задач этого достаточно.
Цвет кромки покажет качество защиты
Cеребристая кромка означает хорошую защиту, соломенная и синяя – что аргон подавался плохо.
Это единственный способ проверить работу подрядчика без разрушающего контроля.
Цвета побежалости появляются от окисления. Чем дальше цвет ушёл от серебристого, тем больше кислорода успело попасть в металл.
Если деталь пришла с синей кромкой – защита была нарушена. Для декоративного изделия это вопрос вида, для нагруженной детали – вопрос прочности.

лазерная кромка на титане всегда несёт альфа-слой. Для имплантов и авиадеталей нужен гидроабразив или доработка – и здесь у нас есть своё решение.
Разделим прямо.
Лазер подходит: спортивный инвентарь, декоративные изделия, ножи, аксессуары, химическое оборудование малых серий, теплообменники, единичные детали без сертификации.
Лазер не подходит без доработки: импланты, авиационные детали, всё, где контролируют структуру и усталостную прочность.
Для второй группы золотым стандартом считается гидроабразив: холодный рез, нулевая зона термического влияния, альфа-слоя нет вообще.
Гидроабразива у нас нет, и мы это говорим прямо.
Что у нас есть вместо - проволочная и прошивная электроэрозия.
Для точного ответственного титана она корректнее лазер.

Что нужно:

1. Файл – DXF или DWG
2. Марка по ГОСТ 19807-91 – если не знаете, опишите деталь и условия работы
3. Толщина
4. Количество
5. Куда пойдёт деталь – это определяет, лазер или электроэрозия

Пятый пункт для титана важнее, чем для любого другого металла. От него зависит выбор технологии, а не только режима.